Профстандарт: 27.029
Резчик труб и заготовок
27.029
Резчик труб и заготовок
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 17.10.2022 № 660н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК
628 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Резка стальных труб, трубных и муфтовых заготовок, сборка резьбовых соединений | 27.029 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение стальных труб, заготовок необходимой длины и заданных характеристик |
Группа занятий:
7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.20 | Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Резка стальных труб, заготовок и сборка резьбовых соединений | 2 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовки, навертки предохранительных и соединительных деталей | A/01.2 | 2 |
Ведение процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | A/02.2 | 2 | |||
B | Обработка концов труб, нарезка резьбы на трубах и соединительных деталях | 3 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | B/01.3 | 3 |
Ведение процесса обработки концов труб, заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | B/02.3 | 3 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Резка стальных труб, заготовок и сборка резьбовых соединений | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Резчик труб и заготовок 2-го разряда
Резчик труб и заготовок 3-го разряда
Сортировщик-сдатчик металла 2-го разряда
Сортировщик-сдатчик металла 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ <7>
Наличие I группы по электробезопасности <8> |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 61 <9> | Резчик труб и заготовок 2-го разряда |
§ 62 | Резчик труб и заготовок 3-го разряда | |
§ 106 <10> | Сортировщик-сдатчик металла 2-го разряда | |
§ 107 | Сортировщик-сдатчик металла 3-го разряда | |
ОКПДТР <11> | 17968 | Резчик труб и заготовок |
18681 | Сортировщик-сдатчик металла |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовки, навертки предохранительных и соединительных деталей | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка, о состоянии рабочего места резчика труб и заготовок, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния, работоспособности, настройка основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приборов, инструмента, чалочных и грузозахватных приспособлений на участках резки труб и заготовок | |
Проверка состояния ограждений, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования на участке резки труб и заготовок | |
Проверка качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей на соответствие требованиям нормативно-технической документации | |
Проверка исправности и работоспособности сварочного оборудования, наличия сварочной проволоки в аппарате | |
Проверка, настройка и калибровка оборудования | |
Подготовка (установка, замена) режущего инструмента агрегата резки | |
Транспортировка трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ на участке | |
Загрузка соединительных деталей в установку муфтонавертки муфтонаверточного комплекса | |
Подготовка контрольно-измерительного инструмента согласно сортаменту обрабатываемых труб (шаблон, щуп, рулетка, стенкомер) | |
Расчет длины заготовки с обеспечением безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб | |
Выставление переднего, заднего и мерного упора для раскроя трубной заготовки | |
Проверка режущего инструмента, оборудования, приборов безопасности | |
Получение и подготовка необходимой темплеты для выявления метки свинчивания на муфте | |
Контроль наличия смазки для резьбового соединения | |
Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки | |
Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов | |
Настройка охлаждающей системы трубоотрезного агрегата | |
Освобождение средств механизации от продукции участка резки труб и заготовок | |
Управление перемещением труб, заготовок в технологическом потоке с пульта управления, перемещение труб по рольгангу, стеллажам и укладка в штабеля | |
Сортировка труб по размерам, сортам и маркам с осуществлением операций по перекатке труб | |
Приемка, сортировка труб переменного сечения, труб на участках с широким и сложным сортаментом, профилей трубопрофильных прессов | |
Замер труб и подготовка к маркировке | |
Изолирование несоответствующей техническим требованиям продукции, заготовок и соединительных деталей | |
Маркировка, клеймение трубной продукции | |
Передача трубной продукции на следующий передел или производственный агрегат | |
Сбор и подсортировка обрези труб и металлических отходов производства | |
Отгрузка обрези труб и отходов производства | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (далее - КИПиА) отклонения состояния настроек, текущих параметров трубоотрезного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
Проверять исправность ограждений, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования на участке резки труб и заготовок | |
Определять соответствие требованиям нормативно-технической документации качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей, производить отбраковку и изоляцию некондиции | |
Определять визуально и (или) с использованием КИПиА исправность и работоспособность сварочного оборудования | |
Производить проверку, подготовку, установку и замену режущего инструмента, приспособлений трубоотрезного агрегата, приборов безопасности | |
Подбирать, настраивать режущий инструмент, линейки, упоры, проверять их исправность | |
Производить для обеспечения безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб расчет длины заготовки | |
Подбирать в зависимости от характеристик обрабатываемой заготовки программное обеспечение трубоотрезного агрегата | |
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации | |
Выполнять комплекс операций по загрузке соединительных деталей в установку муфтонавертки муфтонаверточного комплекса | |
Безопасно выполнять транспортировку трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ на участке и готовой продукции к месту складирования | |
Выполнять установку упоров (переднего, заднего и мерного) для раскроя трубной заготовки | |
Применять (получать и подготавливать) темплеты, необходимые для выявления метки свинчивания на муфте | |
Производить в соответствии с техническими требованиями нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки | |
Регулировать параметры охлаждающей системы трубоотрезного агрегата | |
Производить настройку оборудования и калибровку отдельных механизмов с помощью задачи штучной заготовки в процесс обработки | |
Управлять в технологическом потоке перемещением труб и заготовки с обеспечением требований безопасного ведения работ | |
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки | |
Определять класс отходов, сортировать и раздельно складировать отходы согласно инструкции | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки труб и заготовок | |
Пользоваться программным обеспечением, вести учетную документацию рабочего места | |
Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей |
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений (плазмотрон, упоры, ножи холодной резки, резец, пильный диск) | |
Правила маркировки металла | |
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
Виды дефектов на поверхности металла при обработке металла резанием, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
Требования технологических инструкций процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей | |
Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием | |
Основы электротехники, механики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ | |
Требования нормативно-технической документации к заготовкам, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции | |
Перечень контролируемых параметров процессов и оборудования на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей, периодичность контроля | |
Порядок и правила настройки и калибровки оборудования на участке резки труб и заготовок | |
Кинематические схемы и принцип взаимодействия агрегатов сопряженных участков линии резки | |
Правила регулировки контрольно-измерительного инструмента | |
Допуски на обрабатываемую трубу | |
Правила замены инструментов и приспособлений агрегата резки | |
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
График проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования | |
Требования к качеству готовой продукции | |
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации на участке | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Правила обращения с отходами производства резки труб | |
Места сбора, накопления и способ хранения отходов металла | |
Правила ведения учетной документации и маркировки трубной продукции | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Программное обеспечение рабочего места резчика | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль готовности к работе, корректности настроек/калибровки основного и вспомогательного оборудования резки труб, трубной, муфтовой заготовок, инструмента, приспособлений и оснастки |
Контроль готовности к работе и настроек сварочного оборудования | |
Контроль готовности к работе и настроек муфтонаверточного комплекса | |
Контроль комплектации по сортаменту, количеству и качеству обрабатываемой продукции для обеспечения выполнения сменного задания | |
Контроль готовности и соответствия набора контрольно-измерительного инструмента сортаменту обрабатываемых труб (шаблон, щуп, рулетка, стенкомер) | |
Регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов | |
Переналадка оборудования резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера | |
Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик заготовки (диаметр заготовки, марка стали, группа прочности заготовки) | |
Расчет длины заготовки с обеспечением безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб | |
Шаблонирование трубной заготовки, раскрой заготовок | |
Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов | |
Резка труб и заготовок на дисковых пилах, на аллигаторных ножницах, на разрубочных станках, бензорезом, на абразивно-отрезных станках | |
Резка (ломка) заготовок для труб на прессах | |
Резка труб и заготовок на станках-полуавтоматах и автоматах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях | |
Обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах | |
Обрезка чугунных труб | |
Резка и торцовка труб на станках в поточных линиях | |
Плазменная резка труб и заготовок | |
Послойная резка труб в поточных линиях с формированием пакета | |
Ведение технологического процесса резки труб и заготовок на линиях, оснащенных интегрированной системой контроля и управления процессом | |
Порезка трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний | |
Торцовка трубной заготовки | |
Нарезка концов футерованных, насосно-компрессорных, бурильных, обсадных труб и соединительных частей к ним | |
Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах | |
Установка предохранительных деталей (колпаки, заглушки, кольца, ниппели) для защиты концов труб | |
Контроль работы сварочного оборудования, подачи сварочной проволоки в аппарат | |
Выполнение сварочных работ на стыке труб | |
Контроль параметров порезки заготовок, торцовки заготовок для выявления необходимой коррекции | |
Нанесение меток свинчивания и маркировки на соединительные детали | |
Нарезка фасок с внутренней проточкой | |
Обточка, расточка заготовок для соединительных деталей | |
Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки | |
Сборка резьбового соединения | |
Навертка резьбовых соединительных частей к трубам на станках | |
Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на установках автоматической сборки | |
Контроль качества сборки резьбового соединения | |
Контроль процесса навертки муфт, крутящего момента во время сборки муфтового соединения | |
Контроль работы и настройка систем охлаждения и гидравлики | |
Отбор образцов для испытаний | |
Клеймение соединительных деталей | |
Изолирование несоответствующей техническим требованиям продукции, заготовки и соединительных деталей | |
Вызов работников ремонтного подразделения для устранения неисправностей, неустранимых собственными силами | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью средств КИПиА определять состояние, готовность к работе, корректность настроек/калибровки основного и вспомогательного оборудования резки труб, трубной, муфтовой заготовок, муфтонаверточного комплекса, сварочного оборудования, инструмента, приспособлений и оснастки |
Определять достаточность, соответствие техническим требованиям и сменному заданию сортамента и качества предназначенных для переработки труб, трубной заготовки, муфтовой заготовки, предохранительных и соединительных деталей | |
Выбирать и применять в зависимости от характеристик заготовки программное обеспечение агрегатов с числовым программным управлением | |
Выполнять для обеспечения оптимального раскроя и длины труб расчет длин заготовок | |
Производить первичную настройку оборудования, калибровку механизмов с помощью задачи штучной заготовки в процесс обработки, а также регулярные переналадки и корректировки настроек оборудования резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера | |
Выявлять отклонения параметров настроек оборудования от заданных, нарушения технологического процесса резки, определять и устранять причины, определять и принимать корректирующие и предупредительные меры | |
Управлять основным и вспомогательным технологическим оборудованием резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Выполнять вспомогательные операции технологического процесса: регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов; шаблонирование, торцовка трубной заготовки; установка предохранительных деталей для защиты концов труб; нанесение меток свинчивания и маркировки на соединительные детали; обточка, расточка заготовок; нарезка фасок | |
Анализировать текущие параметры порезки, торцовки труб и заготовок для проведения необходимой коррекции | |
Корректировать программы работы режущих инструментов и движения механизмов агрегата резки труб | |
Настраивать систему охлаждения режущего инструмента | |
Управлять оборудованием сварки труб | |
Управлять оборудованием муфтонаверточного комплекса | |
Контролировать крутящий момент в процессе сборки муфтового соединения | |
Выполнять операции по нарезке фаски с внутренней проточкой | |
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации | |
Пользоваться средствами КИПиА, мерительным инструментом | |
Выявлять и устранять неисправности обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Выполнять в соответствии с техническим регламентом порезку трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний | |
Подготавливать и отбирать образцы для испытаний | |
Выполнять комплекс работ по сборке резьбовых соединений (нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки, сборка соединения, контроль качества сборки резьбового соединения) | |
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности закрепленного оборудования | |
Определять класс отходов для раздельного складирования | |
При необходимости производить (самопроизвольное падение и разворот заготовки, заклинивание диска, скол зубьев, прокручивание заготовки, сильная вибрация, биение диска) переход на ручное управление процессом и устранение нарушений с обеспечением непрерывности технологического процесса с локальных пультов | |
Пользоваться программным обеспечением, вести учетную документацию рабочего места | |
Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей |
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
Методы маркировки металла | |
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений (плазмотрон, упоры, ножи холодной резки, резец, пильный диск) | |
Основы теории механообработки, технологии обработки металлов резанием | |
Требования технологических и рабочих инструкций для процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей | |
Требования нормативно-технической документации к заготовкам, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции | |
Требования технологических инструкций для процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей | |
Основы электротехники, механики, гидравлики | |
Перечень контролируемых резчиком параметров технологических процессов, периодичность контроля | |
Правила и методы настройки, наладки и переналадки эксплуатируемого оборудования | |
Порядок и правила калибровки оборудования | |
Кинематические схемы и принцип взаимодействия агрегатов сопряженных участков линии резки | |
Правила регулировки контрольно-измерительного инструмента | |
Допуски на обрабатываемую трубу | |
Порядок и правила замены инструментов и приспособлений агрегата резки | |
Требования стандартов или технических условий к выпускаемой продукции | |
Требования к качеству готовой продукции | |
Типичные виды дефектов на поверхности металла при обработке металла резанием, кромок, торцов и брака при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
Перечень возможных неисправностей основного и вспомогательного оборудования, признаки, причины возникновения, порядок и способы устранения | |
Типичные причины отклонений хода технологического процесса и настроек оборудования от заданных, приемы и способы корректировки (устранения) и предупреждения | |
Правила порезки трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний | |
График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера | |
Порядок и правила регулирования систем охлаждения и гидравлики | |
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств механизации участка | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Правила обращения с отходами производства резки труб и заготовок | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Программное обеспечение рабочего места | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обработка концов труб, нарезка резьбы на трубах и соединительных деталях | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Резчик труб и заготовок 3-го разряда
Резчик труб и заготовок 4-го разряда
Оператор станков с программным управлением 3-го разряда
Оператор станков с программным управлением 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы по профессии резчик труб и заготовок с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ
Наличие I группы по электробезопасности |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 62 | Резчик труб и заготовок 3-го разряда |
§ 63 | Резчик труб и заготовок 4-го разряда | |
§ 65 <12> | Оператор станков с программным управлением 3-го разряда | |
§ 66 | Оператор станков с программным управлением 4-го разряда | |
ОКПДТР | 16045 | Оператор станков с программным управлением |
17968 | Резчик труб и заготовок |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка исправности оборудования, механизмов, приборов, режущего инструмента, чалочных и грузозахватных приспособлений на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Проверка, подготовка, замена и настройка режущего инструмента и приспособлений | |
Настройка системы охлаждения режущего инструмента | |
Наладка обслуживаемого оборудования | |
Подготовка линий к работе: проверка готовности транспортных систем, состояния исполнительных и режущих механизмов, гидравлических систем | |
Пробные пуски технологического оборудования, подводящих и отводящих рольгангов, передаточных механизмов | |
Замена смазочных материалов, очистка систем охлаждения и удаления стружки | |
Проверка труб, поступающей заготовки на соответствие основным требованиям (размеры, состояние поверхности, торцы заготовки, наличие маркировки), подбор труб и муфт по группам прочности | |
Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением (далее - ЧПУ) в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы) | |
Создание задания в программном обеспечении агрегата с ЧПУ | |
Изолирование несоответствующих заготовок на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Транспортировка и подача заготовки, труб к месту производства работ с помощью механизмов транспортировки | |
Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов | |
Маркировка и клеймение трубной продукции | |
Освобождение агрегата и средств механизации от трубной продукции | |
Передача трубной продукции на следующий передел | |
Освобождение стационарного кармана от труб, предназначенных для ремонта | |
Сбор и подсортировка обрези труб и металлических отходов производства | |
Отгрузка обрези труб и отходов производства | |
Проверка исправности ограждений и средств индивидуальной защиты и освещения | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием КИПиА отклонения настроек, текущих параметров основного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
Проверять исправность ограждений, средств индивидуальной защиты, систем пожаротушения и освещения | |
Определять соответствие требованиям нормативно-технической документации качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей, производить отбраковку и изоляцию некондиции | |
Определять визуально и (или) с использованием КИПиА исправность и работоспособность нарезного оборудования | |
Производить подбор, проверку, подготовку, установку и замену режущего инструмента, технологической оснастки и приспособлений | |
Проверять, подготавливать к работе и настраивать режущий инструмент, линейки, упоры трубоотрезного агрегата | |
Подбирать (при наличии соответствующей компетенции и обязанности) в зависимости от характеристик обрабатываемой заготовки программное обеспечение | |
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации | |
Контролировать безопасную транспортировку трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ и готовой продукции к месту складирования | |
Выполнять установку упоров (переднего, заднего и мерного) для раскроя трубной заготовки | |
Регулировать параметры охлаждающей системы трубоотрезного агрегата | |
Производить настройку оборудования и калибровку отдельных механизмов | |
Настраивать охлаждающую систему | |
Визуально оценивать на соответствие техническим требованиям качество поступающей трубной заготовки, труб | |
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации участков обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки | |
Пользоваться мерительным инструментом | |
Определять класс отходов, сортировать и раздельно складировать отходы согласно инструкции | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки труб и заготовок | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
Методы маркировки металла | |
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений | |
Виды дефектов на поверхности металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием | |
Основы электротехники, механики, гидравлики | |
Требования технологической инструкции по ведению подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы | |
Требования технологической инструкции процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей | |
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования | |
Руководства по эксплуатации, интерфейс, правила выбора программного обеспечения агрегата и работы с ним | |
Требования нормативно-технической документации к заготовке, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции | |
Допуски на обрабатываемые трубы, обработку концов труб и нарезку резьбы | |
Правила замены инструментов и приспособлений агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы | |
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования участка | |
Порядок ведения учета продукции участка обработки концов труб и нарезки резьбы | |
Правила маркировки трубной продукции и ведения соответствующей отчетной и технической документации | |
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации | |
Правила строповки и перемещения груза при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Правила обращения с отходами производства на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Грузопотоки и логистика участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Программное обеспечение рабочего места | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение процесса обработки концов труб, заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка готовности к работе и настроек агрегатов обработки концов труб, заготовок и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
Контроль системы охлаждения режущего инструмента | |
Контроль работы транспортера для удаления из станка металлической стружки и своевременное ее удаление | |
Контроль работы системы гидравлики (уровень масла, давление, температура масла) | |
Выбор программного обеспечения агрегата с ЧПУ в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы) | |
Проверка, подготовка, настройка и замена инструмента и приспособлений | |
Нарезка и накатка резьбы на трубах, муфтах и предохранительных деталях на станках, полуавтоматах, автоматах | |
Торцовка труб на станках | |
Обточка и расточка концов труб различного вида, назначения и сортамента | |
Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним | |
Снятие фасок на трубах и заготовках | |
Анализ параметров обработки концов труб, нарезанной резьбы для выявления необходимой коррекции | |
Замена технологической оснастки по мере износа или выхода из строя | |
Переналадка оборудования при смене типоразмера | |
Настройка режущих механизмов (скорости подачи, систем регулирования и измерения) в зависимости от марки материала, диаметра и качества обрабатываемых труб, деталей | |
Клеймение метки свинчивания на трубу | |
Проверка качества нарезки резьбы на муфте в соответствии с допусками | |
Снятие заусенцев на заходе и сбеге резьбы | |
Выполнение механической обработки муфты | |
Клеймение муфты в соответствии с технологической инструкцией | |
Внесение корректировок в программы работы режущих инструментов и движения механизмов | |
Выявление и устранение сбоев в настройках оборудования, нарушения технологического процесса нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Выявление неисправностей основного и вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки, устранение в пределах зоны ответственности своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью средств КИПиА определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
Выполнять начальную и периодическую наладку технологического оборудования, его переналадку при смене типоразмера | |
Проверять исправность элементов управления оборудованием | |
Визуально и (или) с помощью средств КИПиА выявлять сбои в настройках оборудования, нарушения технологического процесса резки труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях, определять и устранять причины | |
Настраивать систему охлаждения режущего инструмента | |
Управлять основным и вспомогательным технологическим оборудованием, агрегатами обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Выполнять нарезку и накатку резьбы и предохранительных деталей к трубам на станках, на полуавтоматах и автоматах | |
Выполнять обточку и расточку концов труб различного назначения, из различных марок стали и сплавов | |
Выполнять расточку и нарезку концов труб и соединительных частей к ним на станках, полуавтоматах и автоматах | |
Выполнять расточку и обточку труб различных видов, сортамента и назначения | |
Корректировать управляющие программы работы режущих инструментов и движения механизмов | |
Выполнять (по мере износа или выхода из строя) замену технологической оснастки | |
Контролировать качество нарезки резьбы и определять, при необходимости, корректирующие действия | |
Применять мерительный инструмент при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Устранять не требующие привлечения ремонтных служб неисправности закрепленного оборудования | |
Выполнять, при необходимости, перевод оборудования с автоматического режима работы на ручной и обратно | |
Безопасно производить пуск и остановку оборудования | |
Вести мониторинг действия систем транспортировки заготовок в поточных линиях, взаимодействия сопряженных участков | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
Методы маркировки металла | |
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений | |
Виды дефектов на поверхности металла при обработке металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием | |
Основы электротехники, механики | |
Требования технологической инструкции по ведению подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы | |
Требования технологической инструкции процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей | |
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования | |
Руководство по эксплуатации и интерфейс, правила выбора программного обеспечения агрегата и работы с ним | |
Требования нормативно-технической документации к заготовке, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции | |
Допуски на обрабатываемые трубы, обработку концов труб и нарезку резьбы | |
Правила замены инструментов и приспособлений агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы | |
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования участка | |
Порядок ведения учета продукции участка обработки концов труб и нарезки резьбы | |
Правила маркировки трубной продукции и ведения соответствующей отчетной, технической документации | |
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации | |
Правила строповки и перемещения груза при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Правила обращения с отходами производства на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Грузопотоки и логистика участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений | |
Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению приобработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Перечень возможных неисправностей оборудования обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях во время работы, их причины и способы их устранения | |
Порядок и правила перехода с автоматического на ручное управление и обратно, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования | |
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера | |
Программное обеспечение рабочего места резчика на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Трубное производство".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Резчик труб и заготовок"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники