Профстандарт: 40.121
Наладчик-ремонтник кузнечно-прессового оборудования (утратил силу с 17.10.2020)
40.121
Наладчик-ремонтник кузнечно-прессового оборудования (утратил силу с 17.10.2020)
Зарегистрировано в Минюсте России 22 февраля 2017 г. N 45756
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 февраля 2017 г. N 116н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
НАЛАДЧИК-РЕМОНТНИК КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Внимание! Данный профстандарт отменен с 17.10.2020 приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 09.09.2020 № 590н
|
|
711 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Техническое обслуживание и наладка узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
|
40.121 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение бесперебойной работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Группа занятий:
|
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
|
(код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
33.12 |
Ремонт машин и оборудования |
|
(код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции | ||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Контроль технического состояния и техническое обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
3 |
Контроль технического состояния кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
A/01.3 |
3 |
|
Техническое обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
A/02.3 |
3 | |||
|
Ремонт простых узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования и элементов штамповой оснастки |
A/03.3 |
3 | |||
|
Контроль качества поковок и изделий, подналадка кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
A/04.3 |
3 | |||
|
B |
Установка и наладка штамповой оснастки, регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования и средств механизации |
3 |
Сборка, разборка и наладка штамповой оснастки |
B/01.3 |
3 |
|
Установка штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование и ее снятие |
B/02.3 |
3 | |||
|
Наладка и регулирование режимов работы штамповой оснастки и кузнечно-прессового оборудования |
B/03.3 |
3 | |||
|
Наладка средств механизации и вспомогательного оборудования |
B/04.3 |
3 | |||
|
Проверка качества наладки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и подналадка в ходе технологического процесса |
B/05.3 |
3 | |||
|
C |
Техническое обслуживание, испытание и ремонт деталей, узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
4 |
Межремонтное обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
C/01.4 |
4 |
|
Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, их ремонт |
C/02.4 |
4 | |||
|
Контроль, диагностика и профилактика систем и узлов кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
C/03.4 |
4 | |||
|
D |
Наладка и регулирование режимов работы автоматических и полуавтоматических линий, пресс-автоматов, специализированного оборудования |
4 |
Наладка, запуск и регулирование режимов работы автоматических и полуавтоматических линий |
D/01.4 |
4 |
|
Наладка и регулирование режимов работы специализированного оборудования |
D/02.4 |
4 | |||
|
Наладка и регулирование режимов работы промышленных манипуляторов |
D/03.4 |
4 | |||
|
Контроль, выявление и устранение дефектов поковок и изделий |
D/04.4 |
4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Контроль технического состояния и техническое обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3> |
|
Прохождение противопожарного инструктажа <4> | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5> | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | |
|
ЕТКС |
§ 156 <6> |
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
|
ОКПДТР <7> |
18559 |
Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль технического состояния кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Осмотр кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования для выявления повреждений, признаков неисправностей и износа |
|
Осмотр приспособлений, средств механизации и автоматизации для выявления повреждений и признаков неисправностей | |
|
Осмотр штампов, бойков, пуансонов, матриц и ножей для выявления повреждений и износа | |
|
Устранение мелких неисправностей и нарушений в работе кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, не требующих применения специальных приспособлений и инструментов | |
|
Устранение мелких неисправностей и нарушений в работе штамповой оснастки, не требующих применения специальных приспособлений и инструментов | |
|
Слив конденсата из пневмосистемы кузнечно-прессового оборудования с электропневматическим управлением | |
|
Проверка наличия смазки штамповой оснастки, направляющих, колонок и втулок в соответствии с технической документацией | |
|
Проверка исправности работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Выявлять нарушения в работе молотов, гидравлических, винтовых, кривошипных прессов, специальных машин и установок | |
|
Выявлять нарушения в работе вспомогательного оборудования, приспособлений, средств механизации и автоматизации | |
|
Выявлять нарушения в работе штамповой оснастки | |
|
Запускать и останавливать кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование | |
|
Регулировать режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки в ходе технологического процесса | |
|
Визуально контролировать поковки и изделия для выявления дефектов в виде разрывов, утонения, гофров, заусенцев, срезы фланцев, перетяжек, рисок, заштамповки, незаполнение формы, зажимов | |
|
Проверять правильность эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, предусмотренной технической документацией | |
|
Проверять работу органов управления, электродвигателей и их пускателей, а также муфт и тормозов | |
|
Проверять правильность эксплуатации штамповой оснастки, предусмотренной технической документацией | |
|
Проверять функционирование системы централизованной смазки и охлаждения механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Контролировать поступление энергоносителей к кузнечно-прессовому оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, пара, масла | |
|
Проверять функционирование системы подачи технологической смазки | |
|
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Технические характеристики и устройство молотов, прессов, специальных машин и установок |
|
Принципы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Технические характеристики нагревательных печей и установок | |
|
Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия | |
|
Правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки | |
|
Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений | |
|
Карта смазки оборудования: точки, количество, способы подачи и периодичность смазки | |
|
Способы регулирования закрытой высоты кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки | |
|
Возможные нарушения в работе молотов, кривошипных, гидравлических, винтовых прессов, специальных машин и установок | |
|
Способы устранения нарушений в работе молотов, кривошипных, гидравлических, винтовых прессов, специальных машин и установок | |
|
Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на молотах, кривошипных, гидравлических, винтовых прессах, специальных машинах и установках | |
|
Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на молотах, кривошипных, гидравлических, винтовых прессах, специальных машинах и установках | |
|
Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий | |
|
Виды смазочных материалов, используемых для кузнечно-прессового оборудования | |
|
Виды технологических смазок, применяемых в техпроцессах ковки и штамповки | |
|
Основные группы и марки обрабатываемых материалов | |
|
Основные группы и марки материалов, применяемых в кузнечно-прессовом оборудовании | |
|
Правила и приемы проведения измерений | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Устранение неисправностей в работе молотов, кривошипных, гидравлических, винтовых прессов, специальных машин и установок |
|
Устранение неисправностей в работе вспомогательного оборудования | |
|
Устранение неисправностей в работе штамповой оснастки | |
|
Регулировка и подналадка кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования в ходе технологического процесса | |
|
Регулировка зазоров в механизмах кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования в соответствии с технической документацией | |
|
Устранение утечек пара, сжатого воздуха и масла в трубопроводах | |
|
Контроль и поддержание заданного уровня масла в центральной системе смазки кузнечно-прессового оборудования | |
|
Закладка консистентной смазки согласно карте смазки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Замена фильтров, установленных в кузнечно-прессовом оборудовании | |
|
Слив конденсата из ресиверов и водоотделителей на кузнечно-прессовом оборудовании с электропневматическим управлением | |
|
Регулировка и подналадка штамповой оснастки в ходе технологического процесса | |
|
Подналадка крепления штампов, бойков, пуансонов, матриц и ножей на кузнечно-прессовом оборудовании | |
|
Нанесение смазки на направляющие, втулки и колонки штамповой оснастки | |
|
Текущий ремонт кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Монтаж и демонтаж узлов и механизмов оборудования, не требующих специальных инструментов и приспособлений | |
|
Текущий ремонт штамповой оснастки | |
|
Монтаж и демонтаж элементов штамповой оснастки | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Определять причины неисправностей в работе кузнечно-прессового оборудования для предупреждения поломок | |
|
Предупреждать и устранять неисправности в работе кузнечно-прессового оборудования | |
|
Определять причины неисправностей в работе вспомогательного оборудования для предупреждения поломок | |
|
Предупреждать и устранять неисправности в работе вспомогательного оборудования | |
|
Определять причины неисправностей в работе штамповой оснастки для предупреждения поломок | |
|
Предупреждать и устранять неисправности в работе штамповой оснастки | |
|
Визуально контролировать поковки и изделия для выявления дефектов и брака | |
|
Запускать и останавливать кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование | |
|
Регулировать режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки в ходе технологического процесса | |
|
Проверять работу органов управления, электродвигателей и их пускателей, а также муфт и тормозов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Обслуживать фильтры, установленные в кузнечно-прессовом оборудовании | |
|
Проверять кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование на точность | |
|
Выполнять слесарную обработку деталей кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки | |
|
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Устройство кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
|
Принципы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия | |
|
Принципы работы штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия | |
|
Устройство нагревательных печей и установок в кузнечно-прессовом производстве | |
|
Принципы работы нагревательных печей и установок | |
|
Способы проверки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования на точность | |
|
Приемы монтажа и демонтажа узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Способы снятия, установки и крепления штамповой оснастки | |
|
Способы транспортировки узлов, механизмов кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки | |
|
Технологические процессы ковки и штамповки, применяемые на производстве | |
|
Сроки и порядок проведения профилактического обслуживания кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки | |
|
Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве | |
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Методы слесарной обработки деталей кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки | |
|
Правила проведения измерений | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт простых узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования и элементов штамповой оснастки |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Монтаж и демонтаж узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования в соответствии с технической документацией |
|
Сборка и разборка сборочных единиц простых узлов и механизмов в соответствии с технической документацией | |
|
Ремонт простых узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Ремонт штамповой оснастки, бойков, пуансонов, матриц и ножей | |
|
Замена деталей и узлов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, элементов штамповой оснастки | |
|
Изготовление простых приспособлений для разборки и сборки, монтажа и демонтажа кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки | |
|
Техническое обслуживание узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Выбирать способы монтажа узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования | |
|
Определять последовательность сборки узлов и механизмов в соответствии с нормативно-технической документацией | |
|
Применять инструмент при монтаже и сборке узлов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, элементов штамповой оснастки | |
|
Контролировать качество выполняемых монтажных работ | |
|
Выполнять слесарную обработку деталей кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки | |
|
Использовать слесарный инструмент и приспособления | |
|
Выбирать и готовить к работе режущий и мерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности | |
|
Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов | |
|
Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Правила планировки и оснащения рабочего места наладчика-ремонтника кузнечно-прессового оборудования |
|
Принципы работы и устройство кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Принцип работы штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия | |
|
Правила и приемы выполнения монтажных работ | |
|
Правила и приемы выполнения слесарно-сборочных работ | |
|
Способы разметки и обработки простых деталей | |
|
Эксплуатационные требования к сборочным единицам | |
|
Способы контроля качества монтажных и слесарно-сборочных работ | |
|
Технические характеристики регулируемых механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Устройство регулируемых узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования | |
|
Способы и последовательность регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма | |
|
Виды и причины дефектов и брака при выполнении слесарной обработки, способы предупреждения и устранения | |
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений | |
|
Основные механические свойства материалов, используемых в кузнечно-прессовом оборудовании | |
|
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, охлаждающих жидкостей и смазок | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
|
Правила проведения измерений | |
|
Способы транспортировки штамповой оснастки, деталей и узлов кузнечно-прессового оборудования | |
|
Схемы строповки грузов | |
|
Правила проведения измерений | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества поковок и изделий, подналадка кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Код |
A/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выявление дефектов и брака в поковках и изделиях |
|
Устранение причин возникновения дефектов в поковках и изделиях | |
|
Регулировка режимов работы штамповой оснастки | |
|
Подналадка штамповой оснастки в процессе работы: регулирование закрытой высоты, давления в прижимах и выталкивателях | |
|
Регулировка режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Регулировка режимов работы нагревательных печей и устройств | |
|
Регулировка режимов работы подачи ленты, рулона, грейферной подачи заготовок, наматывающих устройств | |
|
Регулировка режимов работы транспортеров, сдувов, сбрасывателей, межоперационных ленточных и пластинчатых конвейеров | |
|
Регулировка режимов подачи технологической смазки | |
|
Контроль качества изготавливаемых поковок и изделий | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Применять средства измерения для контроля характеристик изготовляемых поковок и изделий | |
|
Определять соответствие характеристик изготавливаемых поковок и изделий нормативным, конструкторским и технологическим документам | |
|
Определять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования требованиям технической документации | |
|
Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
|
Анализировать режимы работы штамповой оснастки | |
|
Определять причины образования дефектов в поковках и изделиях, возникающих от исходного материала, при резке и нагреве заготовок, при ковке и штамповке поковок и изделий | |
|
Визуально контролировать поковки и изделия для выявления дефектов и брака | |
|
Анализировать параметры технологических процессов изготовления поковок и изделий | |
|
Переключать режимы работы прессов при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме работы | |
|
Контролировать температуру заготовок по переходам штамповки и ковки | |
|
Контролировать температуру подогрева штамповой оснастки | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Номенклатура изготавливаемых поковок и изделий |
|
Технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
|
Виды дефектов и брака поковок и изделий | |
|
Режимы нагрева материалов, заготовок и полуфабрикатов в нагревательных печах и устройствах | |
|
Температурный интервал ковки и штамповки поковок и изделий | |
|
Температура и способы нагрева штамповой оснастки | |
|
Режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Характеристики кузнечно-прессового оборудования | |
|
Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий | |
|
Технологические параметры смазочных материалов при выполнении операций ковки и штамповки | |
|
Режимы работы нагревательных печей и установок | |
|
Эксплуатационные характеристики штамповой оснастки | |
|
Факторы, влияющие на точность и качество продукции при обработке материалов давлением | |
|
Устройство и правила эксплуатации молотов, механических, гидравлических и винтовых прессов | |
|
Устройство и правила эксплуатации вспомогательного оборудования | |
|
Устройство и правила эксплуатации нагревательных устройств | |
|
Виды и свойства основных и вспомогательных материалов, применяемых на производстве | |
|
Контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
|
Правила проведения измерения | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Установка и наладка штамповой оснастки, регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования и средств механизации |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | |
|
ЕТКС |
§ 44 <8> |
Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5-го разряда |
|
ОКПДТР |
14921 |
Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Сборка, разборка и наладка штамповой оснастки |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Транспортировка и хранение штамповой оснастки |
|
Консервация и расконсервация штамповой оснастки | |
|
Сборка штамповой оснастки в соответствии с технической документацией | |
|
Предварительная наладка крупногабаритных штампов на специализированных наладочных прессах и установках | |
|
Регулировка зазоров между пуансоном и матрицей в вытяжных, вырубных, пробивных и обрезных штампах | |
|
Контроль силы затяжки крепежных элементов в штамповой оснастке | |
|
Наладка и регулировка режимов работы штамповой оснастки | |
|
Нанесение смазки на направляющие и трущиеся элементы штамповой оснастки, удаление смазки | |
|
Устранение неисправностей в работе штамповой оснастки, не требующих применения специальных инструментов | |
|
Разборка штамповой оснастки в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль работоспособности штамповой оснастки | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Подбирать инструмент, приспособления и штамповую оснастку в соответствии с технической документацией | |
|
Определять последовательность сборки и разборки штамповой оснастки в соответствии с технической документации | |
|
Применять приспособления для сборки, разборки и регулирования режимов работы штамповой оснастки | |
|
Определять состояние рабочих элементов в штамповой оснастке | |
|
Регулировать устройства для обеспечения необходимой силы прижима, съема и выталкивания поковок, изделий и отходов | |
|
Визуально контролировать образование задиров, забоин, вмятин и трещин на штамповой оснастке | |
|
Выполнять слесарную обработку деталей | |
|
Определять последовательность консервации и расконсервации штамповой оснастки | |
|
Проверять правильность наладки штамповой оснастки | |
|
Подбирать грузозахватные приспособления с учетом массы и характера транспортируемых грузов | |
|
Производить строповку и транспортировку штамповой оснастки и приспособлений | |
|
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
|
Принцип работы штамповой оснастки | |
|
Режимы эксплуатации штамповой оснастки | |
|
Условия и правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Способы и правила крепления штамповой оснастки | |
|
Технологические процессы, применяемые в кузнечно-прессовом производстве | |
|
Правила сборки и разборки узлов штамповой оснастки | |
|
Способы слесарной обработки материалов | |
|
Правила применения слесарного инструмента | |
|
Виды износа штамповой оснастки | |
|
Правила консервации штамповой оснастки | |
|
Правила хранения штамповой оснастки | |
|
Виды смазочных материалов | |
|
Основные группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке | |
|
Способы регулирования зазоров между матрицей и пуансоном в штамповой оснастке | |
|
Способы подачи и нанесения технологической смазки | |
|
Способы регулирования силы прижимов, выталкивателей съемников, отлипателей | |
|
Схемы строповки грузов | |
|
Виды и свойства основных и вспомогательных материалов, используемых на производстве | |
|
Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
|
Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки | |
|
Правила проведения измерений | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Установка штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование и ее снятие |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка кузнечно-прессового оборудования для установки штамповой оснастки |
|
Установка штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование в соответствии с технической документацией | |
|
Установка вспомогательных подштамповых и надштамповых плит в штамповое пространство кузнечно-прессового оборудования | |
|
Устранение неполадок в работе штамповой оснастки, возникшие при ее установке в штамповое пространство кузнечно-прессового оборудования | |
|
Установка и центрирование штамповой оснастки на выдвижном подвижном столе пресса | |
|
Закрепление штамповой оснастки болтовым соединением с использованием прихватов | |
|
Закрепление штамповой оснастки с помощью быстросъемных зажимных устройств | |
|
Зачаливание крупногабаритной штамповой оснастки на стол пресса | |
|
Снятие штамповой оснастки с кузнечно-прессового оборудования | |
|
Транспортировка штамповой оснастки | |
|
Контроль правильности и надежности установки штамповой оснастки | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Проверять исправность кузнечно-прессового оборудования, тормозной системы, кнопочного или педального включения, защитных устройств пресса | |
|
Очищать подштамповую плиту оборудования от посторонних предметов и грязи | |
|
Очищать от отходов тарелки пневматических подушек и отверстия в столе под толкатели | |
|
Проверять наличие и длину толкателей в столе пресса | |
|
Забивать клинья для крепления верхнего и нижнего штампа, бойков на молотах | |
|
Проверять правильность установки молотового штампа по контрольному углу штампа | |
|
Контролировать зазор между заплечиками штампов и опорными поверхностями бабы и штамподержателя | |
|
Контролировать работу выталкивателей | |
|
Проверять надежность крепления штамповой оснастки | |
|
Производить строповку штамповой оснастки и приспособлений | |
|
Применять инструмент для установки и наладки штамповой оснастки | |
|
Применять грузозахватные приспособления с учетом массы и характера транспортируемых грузов | |
|
Проверять прогиб плиты штампа пресса | |
|
Подключать системы подогрева штамповой оснастки | |
|
Подключать системы охлаждения штамповой оснастки | |
|
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Конструкция штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
|
Принципы работы штамповой оснастки | |
|
Режимы эксплуатации штамповой оснастки | |
|
Схемы и правила крепления штамповой оснастки к нижней плите и ползуну | |
|
Нормы точности при установке штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование | |
|
Основные группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке | |
|
Способы центрирования штамповой оснастки на выдвижном и неподвижном столе кузнечно-прессового оборудования | |
|
Виды инструмента для установки и наладки штамповой оснастки | |
|
Виды грузозахватных приспособлений, соответствующие массе и характеру транспортируемых грузов | |
|
Содержание и режимы технологических процессов ковки штамповки | |
|
Конструкции кузнечно-прессового оборудования | |
|
Условия и правила эксплуатации молотов, гидравлических, механических и винтовых прессов | |
|
Схемы строповки грузов | |
|
Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений | |
|
Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки | |
|
Правила проведения измерений | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и регулирование режимов работы штамповой оснастки и кузнечно-прессового оборудования |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Наладка штамповой оснастки в соответствии с технической документацией |
|
Наладка кузнечно-прессового оборудования в соответствии с технической документацией | |
|
Регулирование режимов работы штамповой оснастки | |
|
Нагрев штамповой оснастки во время технологического процесса | |
|
Охлаждение штамповой оснастки во время технологического процесса | |
|
Подогрев штампов и бойков в печи или в специальных устройствах до температуры, указанной в технологической карте | |
|
Выполнение пробной штамповки поковок и изделий | |
|
Подналадка штампов при выявлении дефектов в поковках и изделиях | |
|
Установка требуемого хода пресса для проводимой операции | |
|
Доработка ручьев штампов при незначительных дефектах без снятия штампа с оборудования | |
|
Регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования | |
|
Контроль подачи технологической смазки | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Устанавливать режимы работы молотов, механических, гидравлических и винтовых прессов | |
|
Осуществлять переключение режимов работы прессов при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме работы | |
|
Прекращать работу и выключать кузнечно-прессовое оборудование в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Контролировать технические параметры кузнечно-прессового оборудования | |
|
Контролировать удаление поковок и отходов из рабочего пространства штамповой оснастки | |
|
Контролировать исправность блокировок ограждения опасных зон кузнечно-прессового оборудования | |
|
Контролировать исправность работы штамповой оснастки на холостом ходу | |
|
Проверять исходное положение ползуна пресса в крайней верхней точке | |
|
Проверять ориентирование заготовок в штампах в соответствии с технологической документацией | |
|
Проверять подачу технологической смазки | |
|
Проверять систему удаления окалины | |
|
Контролировать надежность крепления штамповой оснастки | |
|
Проверять на наличие дефектов пробную партию штамповки поковок и изделий | |
|
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Конструкция штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
|
Принципы работы штамповой оснастки | |
|
Режимы эксплуатации штамповой оснастки | |
|
Способы крепления штамповой оснастки на кузнечно-прессовом оборудовании | |
|
Способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки | |
|
Нормы точности при установке штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование | |
|
Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий | |
|
Конструкции кузнечно-прессового оборудования | |
|
Условия и правила эксплуатации кузнечно-прессового оборудования | |
|
Способы проверки норм точности кузнечно-прессового оборудования | |
|
Виды технологических смазок, применяемых в технологических процессах кузнечно-прессового производства | |
|
Основные группы и марки материалов, применяемых в кузнечно-прессовом производстве | |
|
Схемы строповки грузов | |
|
Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений | |
|
Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка средств механизации и вспомогательного оборудования |
Код |
B/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Наладка средств механизации |
|
Регулирование режимов работы вспомогательного оборудования | |
|
Установка и регулирование средств подачи технологической смазки | |
|
Наладка нагревательных печей и установок | |
|
Регулирование режимов работы средств механизации | |
|
Установка и регулирование вспомогательной оснастки: склизов, транспортеров, сдувов, сбрасывателей, межоперационных ленточных и пластинчатых конвейеров | |
|
Подсоединение средств механизации и автоматизации | |
|
Регулирование режимов работы дисковых, гильотинных и пресс-ножниц | |
|
Регулирование режимов работы галтовочных барабанов, дробеструйных и пескоструйных установок | |
|
Установка и регулирование автоматической подачи ленты, рулона, бунтов, проката, грейферной подачи заготовок | |
|
Регулирование наматывающих устройств на линиях продольной резки | |
|
Установка и регулирование режимов работы моечных агрегатов | |
|
Устранение неисправностей вспомогательного оборудования и средств механизации, не требующих применения специальных приспособлений и инструмента | |
|
Контроль правильности и надежности работы средств механизации и вспомогательного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Регулировать цикл загрузки и транспортировки заготовок на кузнечно-прессовом и вспомогательном оборудовании | |
|
Осуществлять переключение режимов работы пресса при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме | |
|
Выставлять передние и задние упоры на размеры в соответствии с картой раскроя металла, транспортные и фиксирующие элементы, стапелеры | |
|
Прекращать работу и выключать оборудование в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Регулировать систему упоров, сбрасывателей, механизирующих и автоматизирующих устройств | |
|
Контролировать удаление поковок, изделий и отходов | |
|
Контролировать температуру и скорость нагрева слитков, заготовок и полуфабрикатов | |
|
Контролировать исправность механизма загрузки и выгрузки деталей на холостом ходу | |
|
Осуществлять укомплектование штамповочной линии грейферными линейками, захватами, присосными мостами, шиберными устройствами и стапелером | |
|
Производить подналадку средств механизации | |
|
Контролировать исправность работы блокировок опасных зон вспомогательного оборудования и специальных машин | |
|
Контролировать параметры деталей специальными и универсальными контрольно-измерительными инструментами | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Технические характеристики и устройство кузнечно-прессового оборудования |
|
Принципы работы кузнечно-прессового оборудования | |
|
Технические характеристики и устройство средств механизации и вспомогательного оборудования | |
|
Принципы работы средств механизации и вспомогательного оборудования | |
|
Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия | |
|
Принципы работы штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия | |
|
Технические характеристики нагревательных печей и установок | |
|
Основные технологические процессы ковки и штамповки, применяемые на производстве | |
|
Основные группы и марки обрабатываемых материалов | |
|
Виды и характеристики захватных органов средств механизации и автоматизации, применяемых в кузнечно-прессовом производстве | |
|
Виды приводов средств механизации и автоматизации | |
|
Принципы работы средств ориентации и переориентации заготовок, поковок, изделий и отходов, применяемых в кузнечно-прессовом производстве | |
|
Назначение и конструкция предохранительных устройств | |
|
Принцип работы подающих и передающих устройств | |
|
Виды удаляющих устройств для изделий, поковок и отходов материала, применяемых в кузнечно-прессовом производстве | |
|
Средства механизации и автоматизации нагрева заготовок | |
|
Наименование, маркировки и правила применения масел, моющих составов, охлаждающих жидкостей и технологических смазок | |
|
Температурный интервал ковки и штамповки материалов | |
|
Приемы и способы транспортировки грузов | |
|
Правила проведения измерений | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Проверка качества наладки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и подналадка в ходе технологического процесса |
Код |
B/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль параметров качества поковок и изделий в соответствии с требованиями технической документации |
|
Выявление брака и дефектов в поковках и изделиях, возникших при наладке кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки | |
|
Изготовление пробной партии поковок и изделий | |
|
Устранение причин возникновения брака и дефектов в поковках и изделиях | |
|
Подналадка и регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования до получения стабильных показателей качества поковки и изделия | |
|
Подналадка и регулирование режимов работы вспомогательного оборудования и средств механизации до получения стабильных показателей качества поковки и изделия | |
|
Регулирование режимов работы штамповой оснастки до получения стабильных показателей качества поковки и изделия | |
|
Контроль работоспособности кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Подбирать перед началом штамповки контрольный образец поковки, изделия, соответствующий конструкторской документации | |
|
Проводить визуальный контроль поковок и изделий для обнаружения разрывов, утонения, гофров, заусенцев, срезов фланцев, перетяжек, рисок, заштамповки, незаполнения формы, зажимов | |
|
Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в поковках и изделиях | |
|
Регулировать температуру нагрева заготовок перед ковкой и штамповкой | |
|
Регулировать зазоры между пуансоном и матрицей в штамповой оснастке | |
|
Переключать режимы работы прессов при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме работы | |
|
Осуществлять подналадку штамповой оснастки в процессе работы: регулировать закрытую высоту, давление в прижимах и выталкивателях | |
|
Регулировать цикл загрузки и транспортировки заготовок на кузнечно-прессовое оборудование | |
|
Контролировать температуру штамповой оснастки при ковке и штамповке поковок и изделий | |
|
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Номенклатура изготавливаемых поковок и изделий |
|
Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий | |
|
Схемы и конструкции штамповой оснастки | |
|
Режимы работы штамповой оснастки | |
|
Способы регулирования закрытой высоты штамповой оснастки и кузнечно-прессового оборудования | |
|
Конструкции кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Условия и правила эксплуатации кузнечно-прессового оборудования | |
|
Технические характеристики нагревательных печей и установок | |
|
Виды технологических смазок, применяемых в технологических процессах ковки и штамповки | |
|
Основные группы и марки обрабатываемых материалов | |
|
Технологические и иные факторы, влияющие на точность и качество продукции при обработке материалов давлением | |
|
Правила проведения измерений | |
|
Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание, испытание и ремонт деталей, узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
|
Требования к опыту практической работы |
Для среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих - не менее одного года слесарем-ремонтником 5-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | |
|
ЕТКС |
§ 157 |
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
|
ОКПДТР |
18559 |
Слесарь-ремонтник |
|
ОКСО <9> |
150411 |
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Межремонтное обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Протирка всего оборудования |
|
Осмотр, промывка и продувка сжатым воздухом базовых плоскостей и направляющих | |
|
Проверка состояния подшипников качения, подшипников скольжения (бронзовых втулок и вкладышей), направляющих ползуна и направляющих станины | |
|
Устранение дефектов на трущихся поверхностях | |
|
Замена и промывка фильтров систем смазки и гидравлики | |
|
Замена масла в системах смазки и гидравлики | |
|
Ремонт или замена изношенных деталей | |
|
Ремонт систем смазки и гидравлики | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Проверять взаимодействие узлов и всех механизмов | |
|
Выявлять неисправности подшипников качения, подшипников скольжения, направляющих ползуна и направляющих станины | |
|
Проверять состояние направляющих ползуна и направляющих станины | |
|
Визуально контролировать образование задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях | |
|
Обслуживать фильтры, установленные в кузнечно-прессовом и вспомогательном оборудовании | |
|
Определять неисправности систем смазки и гидравлики | |
|
Проверять и заменять сальники, манжеты и уплотнения | |
|
Разбирать и собирать узлы и звенья кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования. | |
|
Выполнять слесарную обработку деталей кузнечно-прессового оборудования | |
|
Проверять кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование на точность | |
|
Применять защитные устройства при наладочных работах | |
|
Необходимые знания |
Основы технологии производства поковок и деталей |
|
Правила чтения чертежей | |
|
Устройство и принцип работы, правила эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования | |
|
Кинематические схемы и взаимодействие всех узлов и устройств кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Порядок наладки, регулирования, разборки и сборки узлов и звеньев технологического и вспомогательного оборудования | |
|
Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов | |
|
Слесарное дело | |
|
Основы электротехники, гидравлики, механики | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, их ремонт |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Демонтаж основных узлов и деталей кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
|
Промывка деталей разобранных узлов | |
|
Монтаж основных узлов и деталей кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Ремонт и регулировка фрикционных муфт и тормозов | |
|
Замена фрикционных дисков, пришабривание конусов | |
|
Ремонт наружных крепежных деталей | |
|
Подключение кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Проверка работоспособности систем смазки, гидравлики, пневматики кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Отгрузка базовых деталей на место их восстановления и ремонта | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Регулировать режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Разбирать узлы и звенья кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Выявлять нарушения в работе основных узлов и деталей кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Запускать и останавливать кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование | |
|
Проверять кузнечно-прессовое оборудование на точность | |
|
Собирать узлы и звенья кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Подключать кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование | |
|
Проверять работоспособность систем смазки, гидравлики, пневматики кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Применять защитные устройства при наладочных работах | |
|
Необходимые знания |
Технологии производства поковок и деталей |
|
Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева | |
|
Правила чтения чертежей | |
|
Устройство и принципы работы, правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Принципиальные электрические схемы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, принципы работы автоматических средств контроля и схемы включения в сеть | |
|
Кинематические схемы и взаимодействие всех узлов и устройств кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Порядок разборки, сборки, наладки и регулирования узлов и звеньев кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов | |
|
Слесарное дело | |
|
Основы электротехники, гидравлики, механики | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль, диагностика и профилактика систем и узлов кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка установки и регулирование штамповой оснастки |
|
Наладка и регулирование режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Проверка режимов работы и регулирование органов управления, блокирующих, предохранительных и ограничительных устройств | |
|
Проверка режимов работы и регулирование систем смазки, пневматики и гидравлики кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Подключение кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Замена изношенных деталей и изделий | |
|
Контроль и проверка режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Проверять работоспособность органов управления, блокирующих, предохранительных и ограничительных устройств | |
|
Регулировать плавность перемещения столов, ползунов, траверсов, штоков | |
|
Подтягивать клинья, прижимные планки, регулировать затяжку винтов | |
|
Регулировать органы управления, блокирующие, предохранительные и ограничительные устройства в зависимости от применяемого технологического процесса и темпа штамповки | |
|
Проверять работоспособность систем смазки, гидравлики, пневматики технологического и вспомогательного оборудования | |
|
Проверять уровень шумности и нагрева кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Проверять и выставлять нормы точности кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования на холостом ходу | |
|
Проверять точность, мощность и производительность кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования под нагрузкой | |
|
Применять защитные устройства при наладочных работах | |
|
Необходимые знания |
Технологии производства поковок и деталей |
|
Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева | |
|
Правила чтения чертежей | |
|
Устройство и принципы работы, правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Принципиальные электрические схемы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Принципы работы автоматических средств контроля и схемы их подключения | |
|
Кинематические схемы и взаимодействие всех узлов и устройств кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Порядок установки и регулировки штамповой оснастки на кузнечно-прессовом оборудование | |
|
Порядок наладки и регулирования узлов и звеньев кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов | |
|
Слесарное дело | |
|
Основы электротехники, гидравлики, механики | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и регулирование режимов работы автоматических и полуавтоматических линий, пресс-автоматов, специализированного оборудования |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
|
Требования к опыту практической работы |
Для среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих - не менее одного года наладчиком кузнечно-прессового оборудования 5-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | |
|
ЕТКС |
§ 45 |
Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда |
|
ОКПДТР |
14921 |
Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
|
ОКСО |
150411 |
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка, запуск и регулирование режимов работы автоматических и полуавтоматических линий |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка автоматических и полуавтоматических линий для установки штамповой оснастки |
|
Установка штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование в автоматических и полуавтоматических линиях | |
|
Съем штамповой оснастки с кузнечно-прессового оборудования в автоматических и полуавтоматических линиях | |
|
Контроль правильности и надежности установки штамповой оснастки | |
|
Наладка и регулировка режимов работы кузнечно-прессового оборудования автоматических и полуавтоматических линий для изготовления требуемой группы поковок и изделий | |
|
Проверка и наладка вспомогательного оборудования (средств автоматизации и механизации, нагревательных устройств) на работоспособность и точность позиционирования | |
|
Регулирование и контроль режимов работы вспомогательных устройств автоматических и полуавтоматических линий в соответствии с технологическим процессом и темпом штамповки | |
|
Инструктирование операторов на автоматических и полуавтоматических линий | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Включать и переключать режимы работы автоматических и полуавтоматических линий | |
|
Проверять исправность тормозной системы, системы включения, блокирующих, предохранительных и защитных устройств кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Контролировать необходимые зазоры в штамповой оснастке | |
|
Проверять надежность крепления штамповой оснастки | |
|
Подключать системы подогрева и охлаждения штамповой оснастки | |
|
Применять инструмент для установки и наладки штамповой оснастки | |
|
Регулировать режимы работы питающих, ориентирующих, подающих, передающих, удерживающих, нагревательных, транспортных устройств автоматических и полуавтоматических линий | |
|
Разбирать и собирать узлы и звенья кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий | |
|
Применять защитные устройства при наладочных работах | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Основы технологии производства поковок и деталей на автоматических и полуавтоматических линиях |
|
Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева | |
|
Правила чтения чертежей | |
|
Устройство и принципы работы кузнечно-прессового оборудования, включенного в автоматические и полуавтоматические линии | |
|
Правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, включенных в автоматические и полуавтоматические линии | |
|
Кинематические схемы и взаимодействие всех узлов и устройств автоматических и полуавтоматических линий | |
|
Последовательность наладки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий | |
|
Последовательность разборки и сборки узлов и звеньев автоматических и полуавтоматических линий | |
|
Способы регулировки режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий | |
|
Назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов | |
|
Слесарное дело | |
|
Основы электротехники, гидравлики, механики | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и регулирование режимов работы специализированного оборудования |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка специализированного оборудования для установки штамповой оснастки |
|
Установка штамповой оснастки и приспособлений на специализированное оборудование в соответствии с технической документацией | |
|
Съем штамповой оснастки и приспособлений со специализированного оборудования | |
|
Контроль правильности и надежности установки штамповой оснастки и приспособлений специализированного оборудования | |
|
Регулирование режимов работы приспособлений и устройств специализированного оборудования | |
|
Инструктирование операторов специализированного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Включать и переключать режимы работы специализированного оборудования | |
|
Проверять исправность тормозной системы, системы включения, блокирующих, предохранительных и защитных устройств специализированного оборудования | |
|
Контролировать необходимые зазоры в штамповой оснастке | |
|
Проверять надежность и правильность крепления штамповой оснастки | |
|
Применять инструмент для установки и наладки штамповой оснастки | |
|
Разбирать и собирать узлы и звенья специализированного оборудования | |
|
Применять защитные устройства при наладочных работах | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Технологии производства поковок и деталей на специализированном оборудовании |
|
Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева | |
|
Правила чтения чертежей | |
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации специализированного оборудования | |
|
Принципиальные электрические, гидравлические, пневматические схемы специализированного оборудования | |
|
Принципы работы автоматических средств контроля и схемы включения в сеть | |
|
Кинематические схемы и взаимодействие всех узлов и устройств в специализированном оборудовании | |
|
Порядок разборки, сборки, наладки и регулирования узлов и звеньев специализированного оборудования | |
|
Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов | |
|
Слесарное дело | |
|
Основы электротехники, гидравлики, механики | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и регулирование режимов работы промышленных манипуляторов |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Наладка захватов промышленных манипуляторов |
|
Выбор и применение режимов работы промышленных манипуляторов для изготовления определенной группы поковок и изделий | |
|
Проверка обеспечения зоны обслуживания промышленным манипулятором при изготовлении определенной группы поковок и изделий | |
|
Проверка промышленных манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования | |
|
Регулирование и контроль режимов работы промышленных манипуляторов | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Управлять промышленными манипуляторами | |
|
Определять режимы работы промышленных манипуляторов | |
|
Регулировать перемещение и скорость захватов промышленных манипуляторов | |
|
Проверять силовое воздействие на заготовку захватов промышленных роботов | |
|
Контролировать точность позиционирования захватов промышленных роботов | |
|
Определять зону обслуживания и рабочее пространство промышленного манипулятора | |
|
Проверять силовые, температурные режимы работы промышленных роботов | |
|
Определять грузоподъемность промышленных роботов | |
|
Регулировать режимы работы промышленных манипуляторов | |
|
Применять защитные устройства при наладочных работах промышленных манипуляторов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Технологии изготовления поковок и деталей кузнечно-прессового производства |
|
Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева | |
|
Правила чтения чертежей | |
|
Устройство и принципы работы различных промышленных манипуляторов | |
|
Правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования | |
|
Принципиальные электрические, гидравлические, пневматические схемы промышленных роботов | |
|
Принципы работы автоматических средств контроля и схем включения | |
|
Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов | |
|
Слесарное дело | |
|
Основы электротехники, гидравлики, механики | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль, выявление и устранение дефектов поковок и изделий |
Код |
D/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Изготовление пробной партии поковок и изделий |
|
Контроль качества пробной партии поковок и изделий | |
|
Регулирование режимов работы кузнечно-прессового, нагревающего и вспомогательного оборудования | |
|
Выявление брака и дефектов в поковках и изделиях, возникших при наладке кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств автоматизации и штамповой оснастки | |
|
Наладка и подналадка кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования до получения стабильных показателей качества поковок и изделий | |
|
Настройка управляющей программы, систем управления и систем обеспечения до получения стабильных показателей качества поковок и изделий | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Применять средства измерения для контроля характеристик изготовляемых поковок и изделий | |
|
Определять соответствие характеристик изготавливаемых поковок и изделий нормативным, конструкторским и технологическим документам | |
|
Определять соответствие режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, нагревательных печей и установок требованиям технической документации | |
|
Выявлять причины образования дефектов в поковках и изделиях | |
|
Проверять надежность работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Проверять надежность фиксации штамповой оснастки | |
|
Работать на кузнечно-прессовом и вспомогательном оборудовании | |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Анализировать режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Корректировать работу кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Настраивать и корректировать управляющую программу, системы управления и системы обеспечения кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания |
Технологии изготовления поковок и деталей кузнечно-прессового производства |
|
Основные свойства обрабатываемых металлов и требуемая температура их нагрева | |
|
Конструкция применяемой штамповой оснастки, способы ее установки и регулировки на кузнечно-прессовом оборудовании | |
|
Допуски и припуски на ковку и штамповку изготовляемых деталей | |
|
Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
|
Правила оценки качества изготовленных поковок и изделий | |
|
Устройство кузнечно-прессового оборудования (молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин), вспомогательного оборудования и промышленных манипуляторов | |
|
Взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий | |
|
Правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования | |
|
Правила корректировки работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования | |
|
Правила настройки и корректировки управляющей программы, системы управления и системы обеспечения кузнечно-прессового, нагревательного, вспомогательного и специализированного оборудования | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация - разработчик:
|
Общероссийская общественная организация "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
|
Управляющий директор
Управления развития квалификаций |
Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков:
|
1 |
АО "Авиаавтоматика" имени В.В. Тарасова", город Курск |
|
2 |
АО "Концерн "Созвездие", город Воронеж |
|
3 |
АО "Московский вертолетный завод имени М.Л. Миля", поселок Томилино, Московская область |
|
4 |
АО "Научно-производственная корпорация "Конструкторское бюро машиностроения", город Коломна, Московская область |
|
5 |
АО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского, город Нижний Тагил, Свердловская область |
|
6 |
АО "Ульяновский научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства", город Ульяновск |
|
7 |
АО Энгельсское опытно-конструкторское бюро "Сигнал" имени А.И. Глухарева, город Энгельс-19, Саратовская область |
|
8 |
ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", город Северодвинск, Архангельская область |
|
9 |
ОАО "Силовые машины", город Санкт-Петербург |
|
10 |
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
|
11 |
ПАО "Арсеньевская авиационная компания "Прогресс" имени Н.И. Сазыкина, город Арсеньев, Приморский край |
|
12 |
ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстан |
|
13 |
ПАО "Корпорация "Иркут", город Москва |
|
14 |
ПАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА", город Верхняя Салда, Свердловская область |
|
15 |
ПАО "Ростовский вертолетный производственный комплекс", город Ростов-на-Дону |
|
16 |
Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР), город Москва |
|
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет", город Москва |
|
17 |
ФГБОУ ВПО "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы".
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Поиск-
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники