Профстандарт: 28.027
Ремонтник металлорежущих станков
28.027
Ремонтник металлорежущих станков
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2026 по 01.03.2032
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 05.09.2025 № 536н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РЕМОНТНИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
1770 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Ремонт металлорежущих станков | 28.027 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Краткое описание вида профессиональной деятельности
Обеспечение бесперебойной работы металлорежущих станков |
Группа занятий
7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к области профессиональной деятельности
28 | Производство машин и оборудования |
(код ОПД <2>) | (наименование области профессиональной деятельности) |
Отнесение к видам экономической деятельности
33.12 | Ремонт машин и оборудования |
(код ОКВЭД <3>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |||||
код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Текущий ремонт металлорежущих станков | 3 | Ремонтник металлорежущих станков 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | A/01.3 | 3 |
Текущий ремонт механических узлов металлорежущих станков | A/02.3 | 3 | ||||
Текущий ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | A/03.3 | 3 | ||||
Текущий ремонт электрических систем металлорежущих станков | A/04.3 | 3 | ||||
Текущий неплановый ремонт | A/05.3 | 3 | ||||
Наладка металлорежущих станков после текущего ремонта | A/06.3 | 3 | ||||
B | Средний ремонт металлорежущих станков | 4 | Ремонтник-наладчик металлорежущих станков 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом | B/01.4 | 4 |
Средний ремонт механических узлов металлорежущих станков | B/02.4 | 4 | ||||
Средний ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | B/03.4 | 4 | ||||
Средний ремонт электрических систем металлорежущих станков | B/04.4 | 4 | ||||
Средний неплановый ремонт | B/05.4 | 4 | ||||
Наладка металлорежущих станков после среднего ремонта | B/06.4 | 4 | ||||
C | Капитальный ремонт металлорежущих станков;
руководство ремонтной бригадой | 4 | Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда | Диагностика неисправностей перед проведением капитального ремонта металлорежущих станков | C/01.4 | 4 |
Капитальный ремонт механических узлов металлорежущих станков | C/02.4 | 4 | ||||
Капитальный ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | C/03.4 | 4 | ||||
Капитальный ремонт электрических систем металлорежущих станков | C/04.4 | 4 | ||||
Капитальный неплановый ремонт | C/05.4 | 4 | ||||
Наладка металлорежущих станков после капитального ремонта | C/06.4 | 4 | ||||
Руководство ремонтной бригадой | C/07.4 | 4 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Текущий ремонт металлорежущих станков | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Ремонтник металлорежущих станков 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
Пути достижения квалификации
Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Опыт практической работы | Не менее двух лет станочником или слесарем для прошедших профессиональное обучение |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <5>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <6>
Наличие не ниже II группы по электробезопасности <7>
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов <8> (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) <8> |
Другие характеристики | - |
Справочная информация
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС <9> | § 155 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
ОКПДТР <10> | 104749 | Слесарь-ремонтник |
Перечни СПО <11> | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Установление последовательности диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом |
Подготовка рабочего места при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для проведения диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
Проверка работоспособности механических узлов металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей | |
Проверка работоспособности систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей | |
Проверка работоспособности систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей | |
Проверка работоспособности электрических систем металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей | |
Частичная разборка металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
Составление ведомости дефектов и перечня заменяемых деталей и узлов | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на проведение диагностики металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по диагностике неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
Производить частичную разборку станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты для выявления неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
Визуально выявлять дефекты и степень износа узлов и деталей | |
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей | |
Заполнять ведомость дефектов и перечни заменяемых узлов и деталей | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для проведения диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
Технические требования, предъявляемые к деталям, узлам и системам металлорежущих станков | |
Основы ЕСКД (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) | |
Основы ЕСТД | |
Порядок частичной разборки станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
Порядок дефектации механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Порядок дефектации пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Порядок дефектации электрических систем металлорежущих станков | |
Виды износа механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Допустимые нормы износа механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Браковочные признаки механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Типичные дефекты механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Типичные дефекты пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Типичные дефекты электрических систем металлорежущих станков | |
Способы устранения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Способы устранения неисправностей пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Способы устранения неисправностей электрических систем металлорежущих станков | |
Порядок составления ведомости дефектов и перечней заменяемых деталей и узлов | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Текущий ремонт механических узлов металлорежущих станков | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Подготовка рабочего места при проведении текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции организации - изготовителя станка | |
Зачистка поверхностей под инструмент и приспособления при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям | |
Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям | |
Проверка работоспособности всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Замена подшипников качения при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Регулировка направляющих качения при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Зачистка регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных поверхностях при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Регулировка клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Ремонт оградительных устройств при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Регулировка механизмов смены инструмента при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Регулировка транспортеров стружки при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Замена ремней ременных передач при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Замена ограничителей, переключателей, упоров при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Смазка узлов металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после текущего ремонта | |
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после текущего ремонта | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механические узлы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт механических узлов металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Запрессовывать и распрессовывать подшипники при проведении текущего ремонта | |
Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего ремонта | |
Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали при проведении текущего ремонта | |
Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении текущего ремонта | |
Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок | |
Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении текущего ремонта | |
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений станков при проведении текущего ремонта | |
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего ремонта | |
Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки при проведении текущего ремонта | |
Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
Регулировать натяг подшипников при проведении текущего ремонта | |
Окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при проведении текущего ремонта | |
Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего ремонта | |
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего ремонта | |
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении текущего ремонта | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для текущего ремонта механических узлов металлорежущих | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Система допусков и посадок | |
Параметры шероховатости | |
Основы материаловедения | |
Основы технических измерений | |
Способы нарезания резьб | |
Виды подшипников и методы их регулировки | |
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков | |
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков при текущем ремонте | |
Порядок проведения текущего ремонта металлорежущих станков | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования | |
Основные характеристики ремонтируемых узлов металлорежущих станков | |
Методические и нормативно-технические документы по выполнению текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев | |
Виды и свойства лакокрасочных материалов, используемых для окраски поверхностей станков | |
Порядок подготовки и окраски поверхностей станков | |
Правила эксплуатации электронных уровней, их назначение, характеристики, область применения | |
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, их назначение, характеристики, область применения | |
Правила эксплуатации тахометров, их назначение, характеристики, область применения | |
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Текущий ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
Подготовка рабочего места при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Слив отработанного масла при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Очистка баков систем подачи рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
Пополнение рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Замена рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Проверка уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Замена уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Проверка фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем | |
Замена фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем | |
Ремонт фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Гибка труб систем подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Развальцовка труб трубопроводов подачи рабочих сред пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на пневмо- и гидросистемы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Монтировать гидравлические и пневматические устройства при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Выполнять гибку труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Использовать специальные жидкости для промывки гидросистем металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Разбирать, собирать пневмо- и гидросистемы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при текущем ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при текущем ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Правила и способы гибки и развальцовки труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Основы пневмо- и гидропривода | |
Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры | |
Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования к монтажу | |
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования | |
Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов металлорежущих станков | |
Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков | |
Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
Методические и нормативно-технические документы по выполнению ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.1.4 Трудовая функция
Наименование | Текущий ремонт электрических систем металлорежущих станков | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков |
Подготовка рабочего места при проведении текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
Замена элементов силовых цепей металлорежущих станков | |
Замена элементов освещения и сигнализации | |
Замена кнопок пультов управления | |
Распайка кабельных разъемов электрической сети | |
Диагностика силовых, управляющих цепей, цепей обратной связи электрических систем металлорежущих станков | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на электрические системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт электрических систем металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
Собирать электрические схемы | |
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны | |
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны | |
Заменять сигнальные лампочки | |
Демонтировать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
Устанавливать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
Демонтировать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
Устанавливать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений | |
Производить распайку кабельных разъемов электрических цепей металлорежущих станков | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места при текущем ремонте электрических систем металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Основы электротехники | |
Правила эксплуатации электрооборудования | |
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов | |
Назначение, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков | |
Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
Технические характеристики используемого при ремонте измерительного и вспомогательного оборудования | |
Назначение, режим работы, правила эксплуатации электронного оборудования | |
Методические и нормативно-технические документы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.1.5 Трудовая функция
Наименование | Текущий неплановый ремонт | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических узлов металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электрических систем металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков | |
Установление последовательности работ при проведении непланового текущего ремонта металлорежущих станков | |
Подготовка рабочего места при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков | |
Частичная разборка металлорежущих станков и входящих в его состав сборочных единиц | |
Устранение причин неисправности механических узлов металлорежущих станков, характерных для текущего ремонта | |
Устранение причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, характерных для текущего ремонта | |
Устранение причин неисправности электрических систем металлорежущих станков, характерных для текущего ремонта | |
Проверка работоспособности металлорежущего станка после устранения неисправностей | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для текущего ремонта металлорежущих станков | |
Производить частичную разборку металлорежущего станка | |
Производить подетальную разборку входящих в состав металлорежущего станка узлов | |
Регулировать фрикционные муфты и тормоза | |
Зачищать задиры, царапины, заусенцы на трущихся поверхностях станка | |
Заменять изношенные детали механических узлов металлорежущего станка | |
Промывать детали разобранных узлов металлорежущего станка | |
Проверять работоспособность станка и отдельных узлов после сборки | |
Регулировать пневмо- и гидросистемы | |
Устранять протечки жидкости в гидросистемах | |
Устранять неплотности пневмосистем | |
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
Заменять сигнальные лампочки | |
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта | |
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении непланового текущего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для текущего ремонта металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Система допусков и посадок | |
Параметры шероховатости | |
Основы материаловедения | |
Основы технических измерений | |
Основы электротехники | |
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
Основы пневмо- и гидропривода | |
Порядок регулировки фрикционных муфт и тормозов | |
Типичные дефекты механических узлов металлорежущего станка | |
Порядок зачистки задиров, царапин и заусениц на трущихся поверхностях металлорежущего станка | |
Параметры качества поверхностей трущихся элементов металлорежущего станка | |
Жидкости, используемые для промывки деталей механических узлов металлорежущего станка | |
Порядок разборки, сборки и контроля качества уплотнительных соединений пневмо- и гидросистем | |
Порядок регулирования пневмо- и гидросистем | |
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов | |
Правила эксплуатации электрооборудования | |
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.1.6 Трудовая функция
Наименование | Наладка металлорежущих станков после текущего ремонта | Код | A/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта |
Подготовка рабочего места при выполнении работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта | |
Пробная эксплуатация металлорежущих станков после текущего ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах | |
Установка заготовок и оснастки, необходимых для пробной обработки, на металлорежущие станки | |
Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки | |
Пробная обработка | |
Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве текущего ремонта металлорежущих станков | |
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков | |
Регулировка подшипников качения при наладке металлорежущих станков | |
Регулировка зазоров в шариковых винтовых передачах при наладке металлорежущих станков | |
Регулировка натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков | |
Регулировка прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков | |
Регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков | |
Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков | |
Регулировка работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков | |
Регулировка ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков | |
Определение основных характеристик (давление, расход) систем гидрооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на различных режимах работы станков) | |
Определение основных характеристик (давление, расход) систем пневмооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) | |
Регулировка дросселей систем пневмооборудования металлорежущих станков | |
Регулировка расхода, давления, дросселей, хода гидроцилиндров, реле давления и реле времени систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности электрических систем после текущего ремонта | |
Проверка работоспособности концевых выключателей в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков после текущего ремонта | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков | |
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов | |
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений при наладке металлорежущих станков | |
Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов | |
Производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков | |
Регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков | |
Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков | |
Определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков | |
Диагностировать гидросистемы металлорежущих станков с использованием диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования | |
Эксплуатировать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования | |
Эксплуатировать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования | |
Собирать электрические схемы | |
Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков по результатам пробной обработки после ремонта | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
Правила использования измерительных инструментов | |
Методические и нормативно-технические документы по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта | |
Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры | |
Принципы работы, технические характеристики диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования | |
Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Методические и нормативно-технические документы по наладке пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности ультразвуковых расходомеров | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности гидротестеров | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности манометров, в том числе цифровых | |
Правила эксплуатации электрооборудования | |
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при работах по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Средний ремонт металлорежущих станков | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Ремонтник-наладчик металлорежущих станков 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
Пути достижения квалификации
Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Опыт практической работы | Не менее двух лет ремонтником металлорежущих станков 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года ремонтником металлорежущих станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
Другие характеристики | Рекомендуется повышение квалификации не реже одного раза в пять лет |
Справочная информация
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 156 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
ОКПДТР | 104749 | Слесарь-ремонтник |
Перечни СПО | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установление последовательности диагностики неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом |
Подготовка рабочего места при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для проведения диагностики неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
Проверка работоспособности механических узлов металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте | |
Проверка работоспособности систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте | |
Проверка работоспособности систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте | |
Проверка работоспособности электрических систем металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте | |
Частичная разборка металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
Выявление дефектов узлов, деталей и систем, входящих в состав металлорежущего станка | |
Составление ведомости дефектов и перечня заменяемых деталей и узлов | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на проведение диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
Выбирать инструменты и приспособления при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты для выявления неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
Производить частичную разборку металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
Визуально оценивать наличие дефектов и степень износа узлов и деталей | |
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей | |
Заполнять ведомости дефектов и перечни заменяемых деталей, узлов | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Технические требования, предъявляемые к деталям, узлам и системам металлорежущих станков | |
Порядок частичной разборки металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
Порядок дефектации механических узлов и деталей металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Порядок дефектации пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Порядок дефектации электрических систем металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Виды износа механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Допустимые нормы износа механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Браковочные признаки механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Типичные дефекты механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Типичные дефекты пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Типичные дефекты электрических систем металлорежущих станков | |
Способы устранения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Способы устранения неисправностей пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Способы устранения неисправностей электрических систем металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Порядок заполнения ведомости дефектов и перечня заменяемых деталей, узлов | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Средний ремонт механических узлов металлорежущих станков | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Подготовка рабочего места при проведении среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции организации - изготовителя станка | |
Зачистка поверхностей под инструмент и приспособления при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Разборка коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям | |
Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям | |
Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Регулировка направляющих качения при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Регулировка клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении среднего ремонта | |
Зачистка ходовых винтов | |
Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Ремонт оградительных устройств при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Регулировка механизмов смены инструмента при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при среднем ремонте | |
Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при среднем ремонте | |
Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Замена регулировочных клиньев и прижимных планок | |
Замена ходовых валов | |
Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения) | |
Замена или ремонт реечных передач | |
Замена направляющих качения и кареток качения | |
Замена редукторов | |
Замена элементов коробок скоростей, подач | |
Замена механизмов магазинов инструментов | |
Ремонт лимбов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Замена всех подшипников качения | |
Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес | |
Средний ремонт оградительных устройств металлорежущих станков | |
Замена ременных передач | |
Замена муфт и тормозов | |
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов | |
Замена ограничителей, переключателей, упоров | |
Смазка всех узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Ремонт фундаментов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Шпаклевка и окраска всех деталей металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Сборка металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Проверка металлорежущих станков на шум после среднего ремонта | |
Проверка металлорежущих станков на нагрев после среднего ремонта | |
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта | |
Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после среднего ремонта | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механические узлы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт механических узлов металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Регулировать натяг подшипников при проведении среднего ремонта | |
Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Определять величину зазора между каретками и направляющими | |
Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником | |
Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок | |
Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек | |
Обеспечить заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки | |
Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки | |
Определять твердость поверхностей деталей | |
Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для среднего ремонта | |
Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении среднего ремонта | |
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при среднем ремонте | |
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при среднем ремонте | |
Использовать шумомеры для определения шума от механических узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки | |
Окрашивать металлические поверхности | |
Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении среднего ремонта | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении среднего ремонта | |
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места при проведении работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Система допусков и посадок | |
Параметры шероховатости | |
Основы материаловедения | |
Основы технических измерений | |
Виды и назначение резьб | |
Способы нарезания резьб | |
Виды подшипников и методы их регулировки | |
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка | |
Показатели твердости и методы ее определения | |
Методы восстановления и упрочнения деталей | |
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Порядок проведения среднего ремонта металлорежущих станков | |
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев | |
Виды и свойства лакокрасочных материалов, используемых для окраски поверхностей станков | |
Порядок подготовки и окраски поверхностей станков | |
Виды тепловизоров, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
Виды датчиков температуры, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
Правила эксплуатации акселерометров, их назначение, характеристики, область применения | |
Виды датчиков перемещения, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
Виды виброанализаторов, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
Правила эксплуатации тахометров, их назначение, характеристики, область применения | |
Правила эксплуатации шумомеров, их назначение, характеристики, область применения | |
Правила эксплуатации электронных уровней, их назначение, характеристики, область применения | |
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, их назначение, характеристики, область применения | |
Правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, их назначение, характеристики, область применения | |
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
Основные характеристики ремонтируемых узлов металлорежущих станков | |
Методические и нормативно-технические документы по выполнению среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Средний ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
Подготовка рабочего места при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Слив отработанного масла при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Очистка баков систем подачи рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Замена рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Замена насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Проверка уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Замена уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Проверка фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении среднего ремонта | |
Ремонт фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Замена гидроцилиндров систем гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Замена реле давления и реле времени в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Замена контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Замена фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении среднего ремонта | |
Ремонт насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
Замена систем гидрооборудования металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Замена систем пневмооборудования при среднем ремонте металлорежущих станков | |
Замена резинотехнических изделий при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Замена гидравлических шлангов гидроподводов при среднем ремонте металлорежущих станков | |
Замена трубопроводов высокого давления при среднем ремонте металлорежущих станков | |
Гибка и развальцовка труб систем подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на пневмо- и гидросистемы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Демонтировать гидравлические и пневматические устройства металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Монтировать гидравлические и пневматические устройства и проверять качество установки гидравлических и пневматических устройств металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Демонтировать контрольно-распределительную аппаратуру пневмо- и гидрооборудования при среднем ремонте металлорежущих станков | |
Монтировать контрольно-распределительную аппаратуру и проверять качество установки контрольно-распределительной аппаратуры пневмо- и гидрооборудования при среднем ремонте металлорежущих станков | |
Демонтировать фильтры гидросистем при среднем ремонте металлорежущих станков | |
Монтировать фильтры и проверять качество установки фильтров гидросистем при среднем ремонте металлорежущих станков | |
Производить измерения с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров | |
Разбирать, собирать элементы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при среднем ремонте | |
Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования | |
Использовать специальные жидкости для промывки гидросистем металлорежущих станков | |
Выполнять гибку и развальцовку труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки при проведении среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Правила и способы гибки и развальцовки труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки | |
Правила выполнения измерений с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Основы пневмо- и гидропривода | |
Виды, технические характеристики, области применения, особенности подключения и регулировки гидро- и пневмоаппаратуры | |
Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования металлорежущих станков к монтажу | |
Схемы и порядок проведения испытаний гидронасосов, гидроцилиндров, гидроаппаратуры | |
Параметры, подлежащие проверке при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Основные характеристики диагностического оборудования и правила работы с диагностическим оборудованием | |
Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации диагностических стендов, в том числе компьютеризированных | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации ультразвуковых расходомеров | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации гидротестеров | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации манометров, в том числе цифровых | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации расходомеров, в том числе цифровых | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
Методические и нормативно-технические документы по выполнению ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Средний ремонт электрических систем металлорежущих станков | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков |
Подготовка рабочего места при проведении среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
Замена элементов силовых цепей металлорежущих станков | |
Замена элементов освещения и сигнализации | |
Замена кнопок пультов управления | |
Распайка кабельных разъемов электрической сети | |
Ремонт электропроводки | |
Осуществление тестовой диагностики оборудования с целью проверки его работоспособности после ремонта | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на электрические системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт электрических систем металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
Собирать электрические схемы с использованием слесарного и электротехнического оборудования | |
Демонтировать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков | |
Устанавливать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков | |
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
Демонтировать реле силовых цепей металлорежущих станков | |
Устанавливать реле силовых цепей металлорежущих станков | |
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны | |
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны | |
Заменять сигнальные лампочки | |
Демонтировать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
Устанавливать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
Демонтировать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
Устанавливать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
Демонтировать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков | |
Устанавливать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков | |
Демонтировать блоки питания системы ЧПУ станком | |
Устанавливать блоки питания системы ЧПУ станком | |
Демонтировать элементы электропроводки металлорежущих станков | |
Устанавливать крепления электропроводки металлорежущих станков | |
Прокладывать трассы электропроводки металлорежущих станков | |
Демонтировать пульты электронных систем металлорежущих станков | |
Демонтировать шины заземления электрических систем металлорежущих станков | |
Устанавливать шины заземления электрических систем металлорежущих станков | |
Производить распайку кабельных разъемов электрических цепей металлорежущих станков | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при среднем ремонте электрических систем металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений при среднем ремонте электрических систем металлорежущих станков | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Основы электротехники | |
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов | |
Назначение, режим работы, правила эксплуатации электронного оборудования | |
Правила эксплуатации электрооборудования | |
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
Назначение, область применения, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков | |
Порядок измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.2.5 Трудовая функция
Наименование | Средний неплановый ремонт | Код | B/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических узлов металлорежущих станков |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электрических систем металлорежущих станков | |
Установление последовательности работ при проведении непланового среднего ремонта металлорежущих станков | |
Подготовка рабочего места при проведении непланового среднего ремонта узлов металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении непланового среднего ремонта металлорежущих станков | |
Частичная разборка металлорежущих станков и входящих в их состав сборочных единиц | |
Устранение причин неисправности механических узлов металлорежущих станков, характерных для среднего ремонта | |
Устранение причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, характерных для среднего ремонта | |
Устранение причин неисправности электрических систем металлорежущих станков, характерных для среднего ремонта | |
Проверка работоспособности металлорежущего станка после устранения неисправностей | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для среднего ремонта металлорежущих станков | |
Производить частичную разборку металлорежущего станка | |
Производить подетальную разборку входящих в состав металлорежущего станка узлов | |
Регулировать фрикционные муфты и тормоза | |
Зачищать задиры, царапины, заусенцы на трущихся поверхностях станка | |
Заменять изношенные детали механических узлов металлорежущего станка | |
Ремонтировать механические узлы металлорежущих станков | |
Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков | |
Регулировать опоры подшипников, валов и винтов металлорежущих станков | |
Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков | |
Промывать детали разобранных узлов металлорежущего станка | |
Регулировать пневмо- и гидросистемы | |
Устранять протечки жидкости в гидросистемах | |
Устранять неплотности пневмосистем | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки элементов пневмо- и гидрооборудования | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки фильтров пневмо- и гидросистем | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки контрольно-регулирующей арматуры пневмо- и гидросистем | |
Выполнять демонтаж, изготовление и монтаж дефектных участков трубопроводов пневмо- и гидросистем | |
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
Заменять сигнальные лампочки | |
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки реле силовых цепей металлорежущих станков | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки электромагнитных тормозов и концевых выключателей приводов металлорежущих станков | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки магнитных пускателей силовых цепей металлорежущих станков | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки блоков питания системы ЧПУ металлорежущих станков | |
Проверять работоспособность станка и отдельных узлов после сборки | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении непланового среднего ремонта | |
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении непланового среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для проведения среднего ремонта металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Система допусков и посадок | |
Параметры шероховатости | |
Основы материаловедения | |
Основы технических измерений | |
Основы электротехники | |
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
Основы пневмо- и гидропривода | |
Порядок регулировки фрикционных муфт и тормозов | |
Типичные дефекты механических узлов металлорежущего станка | |
Порядок зачистки задиров, царапин и заусениц на трущихся поверхностях металлорежущего станка | |
Параметры качества поверхностей трущихся элементов металлорежущего станка | |
Жидкости, используемые для промывки деталей механических узлов металлорежущего станка | |
Порядок разборки, сборки и контроля качества уплотнительных соединений пневмо- и гидросистем | |
Порядок регулирования пневмо- и гидросистем | |
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов | |
Правила эксплуатации электрооборудования | |
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.2.6. Трудовая функция
Наименование | Наладка металлорежущих станков после среднего ремонта | Код | B/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении наладки металлорежущих станков после среднего ремонта |
Подготовка рабочего места для проведения наладки металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении наладки металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после среднего ремонта | |
Установка заготовок и оснастки, необходимых для обработки тест-детали после среднего ремонта станков, на металлорежущие станки | |
Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали | |
Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
Изготовление пробных деталей после среднего ремонта металлорежущих станков | |
Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущего станка | |
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков | |
Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков | |
Первичный пуск гидрооборудования металлорежущих станков после среднего ремонта согласно инструкции по техническому обслуживанию для проверки работоспособности | |
Первичный пуск пневмооборудования металлорежущих станков после среднего ремонта согласно инструкции по техническому обслуживанию для проверки работоспособности | |
Проверка работоспособности гидрооборудования после среднего ремонта на различных режимах работы металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности пневмооборудования после среднего ремонта на различных режимах работы металлорежущих станков | |
Определение основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) после среднего ремонта | |
Определение основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) после среднего ремонта | |
Регулировка систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Регулировка контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) после среднего ремонта | |
Выполнение тест-диагностики электрических систем металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Оценка условий работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления, электроавтоматики металлорежущих станков | |
Анализ показаний приборов (осциллографа, мультиметра) во время обработки тест-детали | |
Регулировка элементов электрических систем металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Калибровка средств активного контроля (измерительные преобразователи высоты, диаметра инструмента, измерительные щупы, динамометры) | |
Подключение контрольно-измерительной аппаратуры | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на наладку металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после среднего ремонта металлорежущих станков | |
Использовать компьютерно-измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после среднего ремонта | |
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов | |
Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после среднего ремонта | |
Использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта | |
Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после среднего ремонта металлорежущих станков | |
Регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после среднего ремонта металлорежущих станков | |
Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после среднего ремонта металлорежущих станков | |
Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после среднего ремонта металлорежущих станков | |
Оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков | |
Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
Определять характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков с использованием оборудования для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмо- и гидрооборудования | |
Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений | |
Подключать электроизмерительную аппаратуру к металлорежущим станкам | |
Определять условия работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления станков с использованием приборов и устройств для определения выходных характеристик электрической или электронной системы металлорежущих станков | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для проведения работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений при проведении работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Система допусков и посадок | |
Параметры шероховатости | |
Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем оценки точности металлорежущих станков | |
Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков | |
Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения) | |
Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения) | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
Основные характеристики тест-деталей | |
Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры | |
Принцип работы, технические характеристики диагностических стендов и приборов для проверки состояния пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Назначение, режимы работы, правила эксплуатации электронного оборудования металлорежущих станков | |
Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
Форма и величина управляющего напряжения электронных компонентов | |
Способы модуляции сигналов | |
Правила эксплуатации электрооборудования | |
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
Методические и нормативно-технические документы по наладке металлорежущих станков | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Капитальный ремонт металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
Пути достижения квалификации
Образование и обучение | Среднее общее образование, профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Опыт практической работы | Не менее трех лет ремонтником металлорежущих станков 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее двух лет ремонтником металлорежущих станков 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
Другие характеристики | Рекомендуется повышение квалификации не реже одного раза в пять лет |
Справочная информация
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
ОКПДТР | 104749 | Слесарь-ремонтник |
Перечни СПО | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Диагностика неисправностей перед проведением капитального ремонта металлорежущих станков | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установление последовательности диагностики неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков |
Подготовка рабочего места при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности шпиндельных узлов металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности инструментальных головок металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических передач металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механизмов смены инструмента металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности транспортеров стружки металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности систем гидрооборудования металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности систем пневмооборудования металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности силовых цепей электрических систем | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности управляющих цепей электрических систем | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности сигнальной аппаратуры | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности блоков питания | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электродвигателей главного движения, приводов подач и вспомогательных механизмов электрических систем металлорежущих станков | |
Полная разборка металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
Формирование плана капитального ремонта основных систем металлорежущего станка | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на проведение диагностики металлорежущих станков перед капитальным ремонтом | |
Выбирать инструменты и приспособления при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков | |
Производить полную разборку металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального инструмента | |
Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов | |
Определять зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) | |
Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков | |
Использовать диагностические стенды и приборы для определения состояния гидросистем металлорежущих станков | |
Использовать диагностические стенды и приборы для определения состояния пневмооборудования металлорежущих станков | |
Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений | |
Определять и выявлять причины неполадок в подключении и работе электрической части металлорежущих станков | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Порядок полной разборки металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
Назначение, область применения, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков | |
Порядок проведения диагностики механических передач металлорежущих станков | |
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
Методические и нормативно-технические документы по диагностике механических передач металлорежущих станков | |
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании гидрооборудования металлорежущих станков | |
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмооборудования металлорежущих станков | |
Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Методические и нормативно-технические документы по диагностике пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Правила эксплуатации электрооборудования | |
Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Капитальный ремонт механических узлов металлорежущих станков | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Подготовка рабочего места при проведении капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте | |
Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков | |
Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков | |
Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков | |
Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков | |
Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков | |
Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков | |
Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков | |
Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков | |
Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков | |
Ремонт приводов механизмов смены инструмента металлорежущих станков | |
Замена изношенных деталей механизмов смены инструмента металлорежущих станков | |
Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков | |
Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков | |
Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков | |
Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков | |
Шпатлевка и окраска всех наружных и внутренних поверхностей станка | |
Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после капитального ремонта | |
Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального ремонта | |
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта | |
Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механические узлы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт механических узлов металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков | |
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки | |
Запрессовывать и распрессовывать подшипники | |
Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков | |
Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков | |
Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков | |
Регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) | |
Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков | |
Промывать детали металлорежущего станка | |
Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков | |
Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки | |
Шпатлевать и окрашивать все внутренние и наружные поверхности станка | |
Проверять после капитального ремонта геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов | |
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Определять после капитального ремонта нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров | |
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка | |
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта | |
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении капитального ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
Виды подшипников и методы их регулировки | |
Порядок регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) | |
Порядок регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) | |
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка | |
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев | |
Виды и свойства лакокрасочных материалов, используемых для окраски поверхностей станков | |
Порядок подготовки поверхности и окраски поверхностей станков | |
Виды тепловизоров, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
Виды датчиков температуры, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
Правила эксплуатации акселерометров, их назначение, характеристики, область применения | |
Виды датчиков перемещения, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
Виды виброанализаторов, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
Правила эксплуатации тахометров, их назначение, характеристики, область применения | |
Правила эксплуатации электронных уровней, их назначение, характеристики, область применения | |
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, их назначение, характеристики, область применения | |
Правила эксплуатации виброметров, их назначение, характеристики, область применения | |
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Капитальный ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
Подготовка рабочего места при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Слив отработанного масла при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Очистка баков систем подачи рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
Замена рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Замена насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
Проверка уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
Замена уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
Очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
Проверка фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении капитального ремонта | |
Ремонт фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
Замена гидроцилиндров систем гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
Замена реле давления и реле времени в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
Замена контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Замена фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении капитального ремонта | |
Ремонт насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
Замена систем гидрооборудования металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
Замена систем пневмооборудования при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
Замена резинотехнических изделий при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Замена гидравлических шлангов гидроподводов при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
Замена трубопроводов высокого давления при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
Гибка и развальцовка труб систем подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Ремонт систем высокого давления | |
Модернизация систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно разработанному плану модернизации при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Модернизация систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно разработанному плану модернизации при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на пневмо- и гидросистемы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на проведение капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Демонтировать гидравлические и пневматические устройства металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
Монтировать гидравлические и пневматические устройства и проверять качество установки гидравлических и пневматических устройств металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
Демонтировать контрольно-распределительную аппаратуру пневмо- и гидрооборудования при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
Монтировать контрольно-распределительную аппаратуру и проверять качество установки контрольно-распределительной аппаратуры пневмо- и гидрооборудования при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
Демонтировать фильтры гидросистем при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
Монтировать фильтры и проверять качество установки фильтров гидросистем при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
Производить измерения с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров | |
Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования | |
Выполнять гибку и развальцовку труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки при проведении капитального ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Разбирать, собирать элементы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
Заменять резинотехнические изделия | |
Диагностировать гидросистемы с использованием диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния гидросистем металлорежущих станков | |
Использовать диагностические стенды и приборы для проверки состояния пневмооборудования металлорежущих станков | |
Использовать диагностические стенды и приборы для проверки состояния гидрооборудования металлорежущих станков | |
Использовать специальные жидкости для промывки гидрооборудования металлорежущих станков | |
Разбирать, собирать и испытывать системы высокого давления | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта | |
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении капитального ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при капитальном ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при капитальном ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
Правила и способы гибки и развальцовки труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки | |
Правила выполнения измерений с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Основы пневмо- и гидропривода | |
Виды, технические характеристики, области применения, особенности подключения и регулировки гидро- и пневмоаппаратуры | |
Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования металлорежущих станков к монтажу | |
Правила работы с оборудованием высокого давления | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации диагностических стендов, в том числе компьютеризированных | |
Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры | |
Принцип работы, технические характеристики используемых при ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков оборудования и оснастки | |
Основные характеристики ремонтируемой части гидросистем металлорежущих станков | |
Основные характеристики ремонтируемой части пневмосистем металлорежущих станков | |
Схемы и порядок проведения испытаний гидронасосов, гидроцилиндров, гидроаппаратуры | |
Параметры, подлежащие проверке при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов гидро- и пневмосистем металлорежущих станков | |
Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков | |
Правила работы с оборудованием высокого давления | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности ультразвуковых расходомеров | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности гидротестеров | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности манометров, в том числе цифровых | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности расходомеров, в том числе цифровых | |
Методические и нормативно-технические документы по диагностике пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда при выполнении ремонта и наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Капитальный ремонт электрических систем металлорежущих станков | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении капитального ремонта электрических систем металлорежущих станков |
Подготовка рабочего места при проведении капитального ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении капитального ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
Замена электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов | |
Замена элементов силовых цепей металлорежущих станков | |
Замена элементов освещения и сигнализации | |
Замена кнопок пультов управления | |
Распайка кабельных разъемов электрической сети | |
Ремонт электропроводки | |
Осуществление тестовой диагностики оборудования с целью проверки его работоспособности после ремонта | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на электрические системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт электрических систем металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по капитальному ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
Собирать электрические схемы | |
Выполнять демонтаж электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов | |
Выполнять монтаж электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов | |
Выполнять подключение электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов | |
Выполнять центрирование валов электродвигателей и валов исполнительных механизмов | |
Проверять работоспособность приводов подач и вспомогательных механизмов | |
Демонтировать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков | |
Устанавливать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков | |
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
Демонтировать реле силовых цепей металлорежущих станков | |
Устанавливать реле силовых цепей металлорежущих станков | |
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны | |
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны | |
Заменять сигнальные лампочки | |
Демонтировать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
Устанавливать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
Демонтировать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
Устанавливать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
Демонтировать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков | |
Устанавливать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков | |
Демонтировать блоки питания системы ЧПУ станком | |
Устанавливать блоки питания системы ЧПУ станком | |
Демонтировать элементы электропроводки металлорежущих станков | |
Устанавливать крепления электропроводки металлорежущих станков | |
Прокладывать трассы электропроводки металлорежущих станков | |
Демонтировать пульты электронных систем металлорежущих станков | |
Демонтировать шины заземления электрических систем металлорежущих станков | |
Устанавливать шины заземления электрических систем металлорежущих станков | |
Производить распайку кабельных разъемов электрических цепей металлорежущих станков | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при капитальном ремонте электрических систем металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при капитальном ремонте электрических систем металлорежущих станков | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Основы электротехники | |
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
Правила эксплуатации электрооборудования | |
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических и электронных устройств и приборов | |
Назначение, область применения, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков | |
Назначение, режим работы, правила эксплуатации электронного оборудования | |
Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по капитальному ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.3.5 Трудовая функция
Наименование | Капитальный неплановый ремонт | Код | C/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических узлов металлорежущих станков |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электрических систем металлорежущих станков | |
Установление последовательности работ при проведении непланового капитального ремонта металлорежущих станков | |
Подготовка рабочего места при проведении непланового капитального ремонта узлов металлорежущих станков | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении непланового капитального ремонта металлорежущих станков | |
Полная разборка металлорежущих станков и входящих в его состав сборочных единиц | |
Устранение причин неисправности механических узлов металлорежущих станков, характерных для капитального ремонта | |
Устранение причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, характерных для капитального ремонта | |
Устранение причин неисправности электрических систем металлорежущих станков, характерных для капитального ремонта | |
Проверка работоспособности металлорежущего станка после устранения неисправностей | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для капитального ремонта металлорежущих станков | |
Производить полную разборку металлорежущего станка | |
Производить подетальную разборку входящих в состав металлорежущего станка узлов | |
Регулировать фрикционные муфты и тормоза | |
Зачищать задиры, царапины, заусенцы на трущихся поверхностях станка | |
Заменять изношенные детали механических узлов металлорежущего станка | |
Ремонтировать механические узлы металлорежущих станков | |
Регулировать опоры подшипников, валов и винтов металлорежущих станков | |
Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков | |
Промывать детали разобранных узлов металлорежущего станка | |
Регулировать пневмо- и гидросистемы | |
Устранять протечки жидкости в гидросистемах | |
Устранять неплотности пневмосистем | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки элементов пневмо- и гидрооборудования | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки фильтров пневмо- и гидросистем | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки контрольно-регулирующей арматуры пневмо- и гидросистем | |
Выполнять демонтаж, изготовление и монтаж дефектных участков трубопроводов пневмо- и гидросистем | |
Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования | |
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
Заменять сигнальные лампочки | |
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки реле силовых цепей металлорежущих станков | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки электромагнитных тормозов и концевых выключателей приводов металлорежущих станков | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки магнитных пускателей силовых цепей металлорежущих станков | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки блоков питания системы ЧПУ металлорежущих станков | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки электродвигателей приводов подач и вспомогательных механизмов металлорежущих станков | |
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки шин заземления электрических систем металлорежущих станков | |
Проверять работоспособность станка и отдельных узлов после сборки | |
Проверять параметры работы станка (точность, жесткость, уровень шума и вибрации, температура нагрева отдельных узлов) с помощью специальных приборов и оснастки | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении непланового капитального ремонта | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для капитального ремонта металлорежущих станков |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для капитального ремонта механических узлов металлорежущих | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Система допусков и посадок | |
Параметры шероховатости | |
Основы материаловедения | |
Основы технических измерений | |
Основы электротехники | |
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
Основы пневмо- и гидропривода | |
Порядок регулировки фрикционных муфт и тормозов | |
Типичные дефекты механических узлов металлорежущего станка | |
Порядок зачистки задиров, царапин и заусениц на трущихся поверхностях металлорежущего станка | |
Параметры качества поверхностей трущихся элементов металлорежущего станка | |
Жидкости, используемые для промывки деталей механических узлов металлорежущего станка | |
Порядок разборки, сборки и контроля качества уплотнительных соединений пневмо- и гидросистем | |
Порядок регулирования пневмо- и гидросистем | |
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов | |
Правила эксплуатации электрооборудования | |
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
Порядок эксплуатации специальных приборов и оснастки для определения параметров работы (точность, жесткость, уровень шума и вибрации, температура нагрева отдельных узлов) станка | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по капитальному ремонту металлорежущих станков | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту металлорежущих станков | |
Другие характеристики | - |
3.3.6. Трудовая функция
Наименование | Наладка металлорежущих станков после капитального ремонта | Код | C/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении наладки металлорежущих станков после капитального ремонта |
Подготовка рабочего места при проведении наладки металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении наладки металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта | |
Установка заготовок и оснастки, необходимых для обработки тест-деталей после капитального ремонта, на металлорежущие станки | |
Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после капитального ремонта | |
Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
Обработка тест-деталей | |
Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта | |
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Регулировка опор шпинделя металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Регулировка подшипников качения металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Регулировка зазоров в шариковых винтовых передачах металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Регулировка натяга в направляющих качения металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Регулировка опор ходовых винтов металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Регулировка натяжения ременных передач металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Регулировка муфт и тормозов после капитального ремонта | |
Регулировка ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Пробный пуск без нагрузки металлорежущего станка для проверки работоспособности гидрооборудования после капитального ремонта | |
Пробный пуск без нагрузки металлорежущего станка для проверки работоспособности пневмооборудования после капитального ремонта | |
Пробный пуск на различных режимах работы металлорежущего станка для проверки работоспособности гидрооборудования после капитального ремонта | |
Пробный пуск на различных режимах работы металлорежущих станков для проверки работоспособности пневмооборудования после капитального ремонта | |
Проверка исправной работы систем смазки и охлаждения металлорежущего станка после капитального ремонта | |
Определение основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) металлорежущего станка после капитального ремонта | |
Определение основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) металлорежущего станка после капитального ремонта | |
Регулировка дросселей систем пневмооборудования металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Регулировка расхода, давления, дросселей, хода гидроцилиндров, реле давления и реле времени систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Выполнение тест-диагностики электрических систем металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Оценка условий работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления, электроавтоматики металлорежущих станков | |
Анализ показаний приборов (осциллографа, мультиметра) во время обработки тест-детали после капитального ремонта | |
Подключение контрольно-измерительной аппаратуры | |
Регулировка элементов электрических систем металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на узлы, детали и системы металлорежущих станков |
Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт металлорежущих станков | |
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков | |
Регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после капитального ремонта | |
Разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов | |
Производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) | |
Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
Пользоваться диагностическими стендами и приборами для проверки состояния гидрооборудования после капитального ремонта | |
Пользоваться диагностическими стендами и приборами для проверки состояния пневмооборудования после капитального ремонта | |
Использовать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Подключать электроизмерительную аппаратуру к металлорежущим станкам | |
Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений | |
Использовать приборы и устройства для определения выходных характеристик электрической системы металлорежущих станков | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Система допусков и посадок | |
Параметры шероховатости | |
Основы ЕСКД | |
Основы ЕСТД | |
Правила использования измерительных инструментов | |
Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки | |
Порядок регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Порядок регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
Методические и нормативно-технические документы по наладке металлорежущих станков | |
Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры | |
Принцип работы, технические характеристики используемых диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования | |
Основные характеристики отремонтированной части пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования | |
Методические и нормативно-технические документы по наладке пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
Правила эксплуатации электрооборудования | |
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта | |
Другие характеристики | - |
3.3.7. Трудовая функция
Наименование | Руководство ремонтной бригадой | Код | C/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Контроль выполнения ремонтной бригадой работ в соответствии с плановыми заданиями |
Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Организация и контроль соблюдения бригадой производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования | |
Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ | |
Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников | |
Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой | |
Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих ремонтной бригады | |
Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих ремонтной бригады | |
Необходимые умения | Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия |
Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады | |
Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ | |
Определять трудоемкость проводимых работ | |
Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью | |
Оценивать квалификацию и деловые качества персонала | |
Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады | |
Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады | |
Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей | |
Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады | |
Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников | |
Управлять конфликтными ситуациями | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы | |
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов | |
Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации | |
Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Документационное обеспечение деятельности бригады |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Методы эффективной коммуникации | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручных и механизированных инструментов, инвентаря, приспособлений и оснастки | |
Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими | |
Порядок действий в нештатных ситуациях | |
Положения локальных нормативных актов по оплате труда | |
Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха | |
Принципы и методы обучения и развития персонала | |
Принципы разрешения конфликтных ситуаций | |
Принципы управления коллективом и работы в команде | |
Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва | |
Заместитель председателя | Петракова Ольга Геннадьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
2 | ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
3 | ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
4 | Совет по профессиональным квалификациям в области промышленной электроники и приборостроения, город Москва |
5 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
6 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
ЕСКД - Единая система конструкторской документации
ЕСТД - Единая система технической документации
ЧПУ - числовое программное управление
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
<3> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<7> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), от 29 апреля 2025 г. N 287н (зарегистрирован Минюстом России 30 мая 2025 г., регистрационный N 82424), действует до 1 сентября 2031 г.
<8> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342), действует до 1 января 2027 г.
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<11> Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. N 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный N 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. N 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный N 73797), от 25 сентября 2023 г. N 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный N 75754), от 27 апреля 2024 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный N 78367), от 7 ноября 2024 г. N 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный N 80517), от 25 марта 2025 г. N 226 (зарегистрирован Минюстом России 29 апреля 2025 г., регистрационный N 82008).
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Ремонтник металлорежущих станков"
Поиск-
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники